我們所說的矽（guī）膠製品，是指以矽膠為（wéi）主要原（yuán）料（liào），經（jīng）模（mó）壓硫化成（chéng）型工藝加工而（ér）成的商品。一般說來，矽（guī）膠產品的生產成型工序有以下幾個步驟：

配料（liào）是製膠的第一步，它包括生膠的混合，色澤的混合（hé），個別產品所需原料重量的計算，煉膠混煉料的切割，切膠後的布膠等。

高溫硫化成型是（shì）第二步，即利用高壓硫化機台設（shè）備，將膠（jiāo）料經過高溫硫化成形。這個步驟需要操作者在擺料（liào）時的位置要非常精確，以確保（bǎo）成品的最佳狀態（tài）。那是一個非常關鍵的（de）工序。

三是質量檢驗（yàn）和（hé）修邊。質檢員（yuán）會初步對產品脫模後的矽膠製品進行基本質量檢驗，剔除破損和變形的產品，保留的大部（bù）分好（hǎo）東西會伴隨一些無用的毛邊，需要修剪去除。一般情況下，這一過程完全是（shì）人工手工（gōng）完成的。

四是表麵處理，矽膠製（zhì）品成型後要經過質量檢驗（yàn），去除毛邊，常需進行絲印或彩色印花，或油（yóu）印、激光、滴膠（jiāo）等再加工，賦（fù）予產品表麵各種圖案、 logo等，以增加產（chǎn）品的光澤和視覺美感。

打包，發貨是第五（wǔ）個重要（yào）步（bù）驟。產（chǎn）品經表麵處理後，即可包（bāo）裝。不管是（shì）單包，還是多包，最後都是大箱（xiāng）包，這（zhè）就是（shì）矽膠製品（pǐn）成型生產工序的尾部工序。