目前（qián）全球範圍（wéi）之內矽膠材料基本完（wán）全容易人們（men）的生活當中，從目前的趨勢了解，矽膠材質隻會越來越廣泛的在我們身邊出現，而隨著生活水平與工業科研的發展，它的研發創新都是在圍繞我（wǒ）們的生活而發展，所以您也應該了解了解它的工藝與缺陷（xiàn），避免以後在（zài）購買矽膠產品時還對它的品（pǐn）質質（zhì）量不夠透徹！

1、成型周期不飽和，模壓時的溫度和（hé）時間太短（duǎn），導（dǎo）致矽膠產品固化成型不熟

2、機台壓力（lì）未（wèi）能調控（kòng）到位，導致（zhì）產品分型線邊緣（yuán）產生壓合破（pò）邊和直接分段未能成型（xíng）。

3、厚度比較厚的產品加壓太快（kuài），沒有采用二（èr）次排氣導致模具（jù）困氣，成型後導致（zhì）排氣（qì）排不出導致內鼓包現象。

4、模具留料槽不夠，模（mó）具合模迅速，空氣未能順利排出則產品已經固化（huà）成型很容易導致產品出現包封鼓包現象（xiàng）。

5、模具生產結構不合理，對於（yú）較複雜類矽膠製（zhì）品需要在多個（gè）模板之中分出流膠口，保證邊料能夠順利流出，對易出現氣孔的（de）地方可（kě）加開跑氣槽，上模板壁腔（qiāng）不宜（yí）太深。

6、操作時成（chéng）型時間跟不上，很多模（mó）具由於（yú）結構的複雜性在擺膠的時候需要多（duō）方麵進行擺（bǎi）料，所以導致在操作（zuò）過程中還未能擺放完畢，膠料已（yǐ）經被燙死，這（zhè）就和操作有很大的關（guān）係了。

7、模具（jù）幾台內有水分或者噴灑脫模劑（jì）時用量過多，導致（zhì）液（yè）體（tǐ）還沒蒸發（fā）進入壓合狀態成型（xíng），會導致產品表麵出現劃痕以及直接無法成型，

8、膠料過期，矽膠廠家混煉的材（cái）料放置時（shí）間太長導致其中添加的固化劑失效，在生產室導致無法成型或者半生半熟的現象，建議從新（xīn）添加硫化劑翻煉膠料

9、成型環（huán）境受溫度影響，由於矽膠製品屬於熱壓成型工藝（yì），所以不能受溫度影響（xiǎng），特別是在模具出模以及用風槍（qiāng）吹模具時時間不能過長，否則導致模具溫度降低產品產品（pǐn）鼓包現象。

10、缺料現象，在人員擺放（fàng）膠料時可能會因為擺（bǎi）放的位置（zhì）問題導（dǎo）致成品固化後出現（xiàn）出現缺料現象（xiàng），也有在切膠時由（yóu）於材料的重量沒能掌控導致缺膠成型不熟現象。

在矽膠製品生（shēng）產（chǎn）工藝中，不良的因素主要分為三個部分，模（mó）具不良，生產（chǎn）不良，外（wài）觀不良，而鼓包缺料（liào）的不良（liáng）因素占據生產不良的大部分，所以解決了鼓包缺（quē）膠以及破邊現象，那就是環（huán）境黑點雜誌的問題，對於外觀的不（bú）良基本在（zài）矽膠製品生產廠家加工環境中即可解（jiě）決，所以中心不良問題點還是生產的管控。