對於矽（guī）膠製品（pǐn）成型工（gōng）藝來說，在生產（chǎn）過程當中出現產品不良現象有很多的原（yuán）因一不留神出模的（de）產品就會出現很多問題，比如說包風現象，缺料現象，有髒汙（wū）等等，而大多的原因（yīn）還是經驗與技巧沒掌握好兒導致的，所（suǒ）以成型工藝當中不（bú）少產品（pǐn）都（dōu）會選擇原材（cái）的重量掌控，對原材料重量的掌控也是減小產品不良的一種方式之一，也是控製原材料的使（shǐ）用量，減小不必要的邊料，而矽膠產品再（zài）生產過程當中掌握（wò）重量的（de）目的有哪些呢？

    有些產品出模（mó）以後往往會出現尺寸不準，產品有輕有重在其他工藝上麵又會出現問題，比（bǐ）如需要噴油（yóu）的產品有尺寸不準導致手感不良，這又關（guān）聯著產（chǎn）品原材料的重量問題，不僅僅不能滿足（zú）客戶的要求，還影響了自己（jǐ）的生產效率和聲譽，其次產品在對原材料未能掌握的情況下生產會導致毛邊帶來的煩惱，一、原料過重在時模具上粘毛邊過多難以脫模，導致生（shēng）產效率下降（jiàng），材料太（tài）輕又導致產品出（chū）現缺角，缺（quē）料現象，還有毛邊過大導致產品（pǐn）在出模以後的合模線比較（jiào）大容易出現裁（cái）邊不良現象，特別在（zài）硫化時間（jiān）過長或者產品太脆的情況下。

    目前（qián）掌握重量的都是采用切料機來掌握材料的重（chóng）量和規格一般的矽膠製品廠（chǎng）家除（chú）了打樣以外，基本都是要稱均勻以免發生產品不良現象，不過（guò）在切膠機切出的材料不準的情況下還是要手動稱重（chóng），對於要求比較高的產品時基本要（yào）減（jiǎn）輕材料的重量以免出現風泡，產品尺（chǐ）寸不良現象，厚（hòu）度不均勻現象。如果（guǒ）產（chǎn）品太厚或者邊角過後（hòu），可以適當（dāng）降（jiàng）低模具溫度提升一點硫化時間。對於成型工藝來（lái）說重量的掌（zhǎng）控對矽膠製品廠家有著重要的關聯。

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