在確認生產做過時都必須經過（guò）樣品這個過程，所以在確認樣品（pǐn）前對產品的確認環節很重要，一個合格的矽膠製品模具設（shè）計是否合理直接影響到產品的後（hòu）續是否生產順利，產品的生（shēng）產不良率以及交（jiāo）期的速度，所以不同的模具設計工程（chéng）對模具的設計以及加工當中所編程的程序和刀補都很重要，比如（rú）模具的尺寸是在公差範圍之內而公差的範圍之間卻還有餘量，這可能就會導（dǎo）致模具做出（chū）來的產品毛邊大，合模線有（yǒu）問題，所以樣品在確認初期的開模還是比較在（zài）重要的！

    有時候很多客（kè）戶朋友可（kě）能會問（wèn），產品的重量有時候怎麽會懸殊一點重量呢，所以這（zhè）個就得（dé）從模具上麵尋找了，模具結構的尺寸決定了產（chǎn）品的重量，如果公差範圍之外（wài）了那麽產品（pǐn）就會出（chū）現不（bú）同的重量相差，說到公差範圍，其實在加工中心對於公差的範圍是精確到0.001毫米，也就是說在（zài）加工（gōng）模芯時感覺銑刀（dāo）可能會被磨損消耗，就需要（yào）調整了刀補就可能改變模具的尺寸，公差比較大的那種而又是（shì）在公差範圍之內所（suǒ）以可能會出現尺（chǐ）寸相差，模具做出來的矽橡膠製（zhì）品會有不同的重量。

所以在樣品確認之前開模主要（yào）還（hái）是看產品的模具工程師是否掌握了樣品的重要性，是否需要采用合格的刀具加工來（lái）加工，其次（cì）加工（gōng）中心當中巡邊的精準（zhǔn）度決（jué）定了產品（pǐn）的中心點，精確的測量巡邊能夠正確的掌握（wò）模具的中心點，對刀工序與巡（xún）邊差不多主要是看編程刀具的走向，精準對刀後產品自然加工的在公（gōng）差範圍之內，模具也（yě）自然沒有任何問題，其次拋光與磨床工序對於模具的外（wài）觀相當重要，決定了矽橡膠產品的外觀質量以產品的合模線大小，所以提升樣品的質量與生產產品的效率必然因先（xiān）從模具上著手抓起。

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