任何產品都（dōu）需要準確的尺寸才能合適在應用在各種領域（yù），所以在各大行業當中生產工藝都會要求多少公差（chà）範圍之內，對於矽橡膠製品油壓成型工藝當中模壓過程與後續工藝等也有不同的尺寸要求（qiú）與公差範圍，在顯示生活當中（zhōng）矽膠製品出（chū）現尺寸偏差的產品也算（suàn）是（shì）比較多，好在矽膠產品對於產品的（de）尺寸（cùn）外觀要求（qiú）並不（bú）像其他產品相同，並不需要精確到0.001mm，所以在規定的（de）尺寸外觀範圍以內均可，對於矽膠製品的（de）尺寸偏差有哪些原（yuán）因？

   近幾日經過矽膠製品廠家（jiā）小編一試，發現幾個問題所（suǒ）導致產品出現這種現象。

   在相同的機台上（shàng）麵加工並且對於機台的參數（shù）以及（jí）溫度和壓力等等都沒有改變的情況下，出模的時（shí）間會影響著產（chǎn）品的外觀尺寸變化，所以產（chǎn）品尺寸偏差（chà）對於溫度（dù）的時間的掌控很重要，由於出模時間沒有控製在一定的時間範圍內，矽膠製（zhì）品的硫（liú）化溫度時長都會增長，自然（rán）會（huì）出現變（biàn）形（xíng）情況，所以在加工時對於時間的掌控不僅（jǐn）可以保證產品的相同尺寸，並且還能保證產品的質量，如果時間沒控製，一會兒長，一會兒短，那會導致產品出現各種不（bú）良現象。

   其次對於原（yuán）材料（liào）原因會導致產品有（yǒu）不同的尺寸，使用長期放置的膠料生產（chǎn）時（shí），硫（liú）化（huà）完成的產品手感上有差異，並且產品的粘度比（bǐ）較（jiào）大，拉升度僵硬，尺寸（cùn）自然會出現差異了，這種原因屬於原材料時間過長硫（liú）化劑失效（xiào），導致流動性（xìng）能下降所導致，所以想保持產品的尺寸形狀問題，先從源頭抓起，對於矽（guī）膠製品（pǐn）廠（chǎng）家來說影響產品因（yīn）素的原因較多，除了機台與原料的（de）原因之外（wài），模具對（duì）產品的影響也是（shì）主（zhǔ）要原因之一，不同的問題所采用不同的解決（jué）方案處理即可。

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