在（zài）新能源板塊當中矽膠材料占據了新能源產品的大部分材料，而矽膠墊片的使用率占據的它的主要份（fèn）額，隨著近幾年新（xīn）能源對產品原材料的成本控製，在選擇矽膠（jiāo）膠墊（diàn）材料的同時也對工藝的加工方式（shì）開始改變，在功能性（xìng）不（bú）影響的情況（kuàng）下從模壓轉為模切，不論（lùn）從成本方麵還是（shì）加工效率方麵都在（zài）不同的提升，那麽他們（men）的工（gōng）藝與質量如何去（qù）區分呢！

在早期新能源矽膠墊片基本采用模壓成型工藝一體加工（gōng），成品完（wán）成以後在人工修剪披風直（zhí）接裝配（pèi）使用即可，有些需要外加工藝的比如背膠（jiāo）則在整片進行背膠，這種工藝是矽橡膠製品主要的（de）加工工藝之一，做出來的產品精準度高尺寸標準自拆邊（biān）緣良好表麵一致，對（duì）外觀以及功能上基本都沒（méi）有影響。

模壓成型工藝雖然傳統標準，不過隨著新能源以及其他各大行業的需求量增長和模壓的成本考慮，模切的平板逐漸成為矽膠墊片（piàn）行（háng）業所選擇，模切產品主要是將整塊片材用衝切（qiē）刀（dāo）具平整衝切成型，做到圖（tú）紙所要（yào）求的尺寸，衝（chōng）切後即（jí）可完成加工所以衝切矽膠墊在效率（lǜ）與成本方麵都得到管控。

不過衝切工藝雖然對（duì）裝配沒有太大影響尺寸也可（kě）以得到控製（zhì），在衝切麵上可能會有（yǒu）一些尺寸誤差，不過很多在選擇矽膠片材（cái）上我們對材料如果沒有特殊要求並且（qiě）能達到（dào）實際的功能性，很多都會選擇采用模切（qiē）進行加工。主要還是在（zài）成（chéng）本上能（néng）夠得到控製。