液態矽膠成型（xíng）工藝具備良好的材料特殊性，它與固態矽膠產品（pǐn）相比不論在材料（liào）的質感還是性能上都比較占據優（yōu）勢，所以在成型工（gōng）藝上（shàng）比較精密以及要求（qiú）較高的產品都會（huì）選（xuǎn）擇液態成型加工，不過液態與固態相比它的成型問題點以及加（jiā）工門檻都要高出一籌，從試（shì）模打量產（chǎn）階段的調試以及生產大貨完畢後的收尾都比較繁（fán）瑣，同時在不良的占比上它的問（wèn）題點更多（duō），以下為（wéi）液（yè）態矽膠製品生（shēng）產加工（gōng）的常規不良與解決處理方法！

1、膨脹

硫化不足   ：延長（zhǎng）硫化時間，提高溫度

成型壓力不（bú）足 ：增（zēng）加壓力（lì）

產生（shēng）氣泡   ：充分抽去手提罐內的空氣；調整注射速度。

加熱不均勻  ：調整加熱裝置

2、空隙表麵起泡（pào）色斑

硫化不足      ：延長硫（liú）化時間

空氣未被（bèi）排空     ：充分抽去手提罐內的空氣

混入空氣      ：注射室防（fáng）止空（kōng）氣進入

模具（jù）溫度過高   ：降低模具溫度；注意模具的溫（wēn）度分布。

混合斑（bān）       ：調（diào）整注射速度；檢查攪拌（bàn）器。

3、焊縫記（jì）號

材料比例差異（yì）：調整容量混（hún）合部；調整注射速度。

成型壓力不良：增加壓力；調整溫（wēn）度。

注入時（shí）間（jiān）長  :縮短注入時間

融接真（zhēn）空不（bú）佳 ：抽（chōu）取（qǔ）空氣

流（liú）道不（bú）均衡（héng）  ：均衡（héng）流（liú）道

4、光澤不佳

硫化不穩定（dìng）  ：延長硫化時間；提高（gāo）模具溫度。

模具表麵粗糙 ：研磨並采用硬質度鉻；脫模劑過強。

5、脫模困難

硫化條件不（bú）穩定：延長硫化時（shí）間，提（tí）高溫度

模麵不好    ：噴砂洗模，電鍍，審模

溫度分布不均  ：檢查（chá）加熱方法

6、噴嘴（zuǐ）漏

噴嘴磨損、割傷 ：檢查閉鎖噴嘴（zuǐ）

7、硫化不良

阻礙固化   ：去除（chú）有害雜質

混（hún）合比不勻  :檢查混合係統