矽膠產品在加工過程當中，不同的加工方式運用於不同（tóng）的產品當中，當然還是（shì）要取決（jué）於（yú）產品的質量要求以及成本管（guǎn）控，矽膠製品（pǐn）在注射工藝當中多數了 解都會液態注膠加工方式，而除了液態注塑，固態產品也同樣可以采用注膠加工工藝，這種（zhǒng）方（fāng）式雖然與油壓成型機台相識但是做出來的產品（pǐn）還（hái）是有一定 的差異，那麽（me）它到底是怎樣的一種加工方式呢？

　　大家（jiā）都（dōu）知道液態矽橡膠產品主要是采用模具注塑（sù）加工，在技術上（shàng）算是比較成熟的一種工藝，在加工過程中它主要是將液態膠料射入熱（rè）澆道模具，導料口 射（shè）膠進入模腔，經過低溫成型，鉑金硫化劑的溫度低固化（huà）速度（dù）快，所以液態矽膠產品（pǐn）的生產效率也比較高（gāo），製作出來的（de）產品表張性較好，穩定性高（gāo），與 固態矽膠相比有更好（hǎo）的手感和拉伸回彈力度。

　　在固態矽（guī）膠製品加工過程（chéng）中，轉注工藝與液態有很相似的（de）加工方式，但是有和固態的生產方式（shì）相同（tóng），采用相同的機台與原材料，但是模（mó）具卻和液態（tài）矽膠 模同理，主要有擠壓進料到產品根（gēn）部，這種方式（shì）可采用相（xiàng）同的固態矽膠硬度，經過機台的壓力強力擠壓（yā）至模（mó）腔內部並且（qiě）成型（xíng），不過與（yǔ）液（yè）態矽膠材料相（xiàng）比 ，自然沒有它的流動（dòng）性這麽好。

　　這種加工（gōng）方（fāng）式的優勢在於（yú）產品可以避免很多外觀性不良，以及（jí）分模線的管控良好，主要是針對部分客戶避免一些外（wài）觀性的分模美觀和產品的品質問（wèn）題，而它也同（tóng）樣（yàng）有很多的弊端，比如用膠量大，成本偏高，並且加工複雜，必須添加模具中板並且需要手動抬模芯，人力（lì）較（jiào）大，而且產品的加工效率偏低，所以這也是目前很少有矽膠製品廠家使用這種加工工藝的原因之（zhī）一！