很多（duō）朋友在（zài）購（gòu）買矽膠片材以及杯墊時都有遇到這一類現象，產品邊部出（chū）現（xiàn）撕（sī）裂，發脆的現象，而這種現象除了你我（wǒ）擔心這個問題之外，矽膠產品撕（sī）裂拉（lā）壞的現象（xiàng）也是矽膠製品廠家主要的不良因素之一，比較常見的問（wèn）題現象是從源頭位置（zhì）沒（méi）能掌控好它的質量導致流入消費者手裏不慎使用出現破裂，撕裂等現象。

　　產（chǎn）品自（zì）拆線開裂（liè）主要（yào）有多種原因造成（chéng），而不同的原因也有不同的解決方法，下麵為各位講解拆邊破裂（liè）的幾種現象與原因。

　　一、產品出現爆邊破裂現象，這一種現象通常是由矽膠製品廠家（jiā）在生產過程中所造成，其中產品硬度過低，模（mó）具的自拆線相當細小所以模具與模具之間的間隙太小（xiǎo），結合口完全屬於直角，無任何R角，導（dǎo）致模具分模時出現細微裂口位，在（zài）溫度降低過後或者使用受（shòu）力過後逐漸開裂，這一種現象通常需要降低模具溫度，減小（xiǎo）產品模具之間的間隙，增加（jiā）模具中（zhōng）的排料槽可得到適當解決。

　　二、毛邊太大所導致，了（le）解矽膠產品的朋友都知道（dào），矽膠產品出模以後是肯定會有毛邊的，所以毛邊太大就可能導致在修邊時（shí）隨著毛邊（biān）拆卸而出現裂口，這種現象通（tōng）常有兩個原因

　　1、產品（pǐn）沒（méi）有具體的材料重量評估，導致料（liào）重或者偏移出（chū）現產品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆邊做（zuò）到最小

　　2、模（mó）具自（zì）拆線太大，在模（mó）具加工時由於銑刀的磨損導致自拆扣精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現間隙，導致毛邊太大，這一種現象就需要衝模具上進（jìn）行處理，將（jiāng）模具精密度提高。

　　3、模（mó）具鋼材與壽命不足，選用低端鋼（gāng）材製模並（bìng）且模壓次數已經達到極限，在經過高溫磨（mó）合後模具的自拆扣都會受到磨損，需及時修複自拆線，並且校正模具的（de）水平與壓力程度。

　　四、人員因素所導致，自拆扣撕裂的原（yuán）因（yīn）也有人為造成，所（suǒ）以矽橡（xiàng）膠製品（pǐn）的自拆扣在拆邊是也需要（yào）一定（dìng）的技巧，應在（zài）下刀是（shì）取到最佳下刀位置，將毛邊一次性修建完畢，不能複刀，不然（rán）就很可能導（dǎo）致產品出現破裂現象。

　　五、材料問題占據（jù）一定的（de）因素，如矽（guī）膠材料在加工過（guò）程中因防止過久的材料進行硫化，很可能導（dǎo）致粘料，不熟，暴風，鼓包並且跑料等現象，所以混煉是（shì）主要的因素，將矽膠材料與硫化劑混煉（liàn）均勻（yún），並且需（xū）在48小時之內使用，否則就需要重新翻（fān）煉在進行生產。

　　六、其次就（jiù）是結構與硬度，如以上原因（yīn）都未能得到撕（sī）裂（liè）發脆的源頭，那你就得確認一下產品的結構性（xìng）問題以及硬軟度是否可更換，結構對（duì）於矽膠片材來說基本都是沒有問題，除非（fēi）片材中有曲折直（zhí）角斜角（jiǎo）等結構，而硬度則是比較重要（yào）的一方麵，高硬度材料如沒有在模具之中（zhōng）處理好（hǎo）自拆線，那麽後續拆邊就會出（chū）現中斷，破損以及斷斷續續等現象。

　　以上為矽膠製品自拆線出現破裂，發脆（cuì）的主要現象，也（yě）有更多的原因所導致，而（ér）矽橡膠製品生產屬於簡單既又（yòu）複雜的工序，問題點總是（shì）在實際中（zhōng）所產生，有意見與觀點歡迎補充！