在矽膠製品行業中，很多消費者對產品的要（yào）求與質量分為不同的級別，比如（rú）做（zuò）常規的矽膠配件雜件一類隻是模壓成型即可，而做進出（chū）口或（huò）者接（jiē）近（jìn）生活日用（yòng）品一類的矽（guī）膠產品就需要（yào）更好的材質以及工藝製作，所（suǒ）以隻是針對單方麵的材料來說還是遠遠不夠（gòu）達到質量要求，這是（shì）對於產品的後工（gōng）序處理就比較重要了。

　　正常情況，矽膠（jiāo）製（zhì）品廠家生產（chǎn）完成的產品分為普通矽膠，食品級矽（guī）膠以及醫（yī）療級別矽（guī）膠，三種材料分別（bié）針對三種不同的客戶群體以及運用行業，普通膠料針（zhēn）對工業，電（diàn）子以及周邊防護，食品級作為生活日用矽膠產品，與我們長（zhǎng）接觸一些矽膠材料基本（běn）都是選（xuǎn）用食品（pǐn）級材料製作（zuò），而醫療級則（zé）達到（dào）更（gèng）高的（de）等級，作為醫用產品密封件，針筒甚至手術輔助材料等，

　　正常加工硫化過後的產品（pǐn）不論（lùn）是哪一種級別材料在沒有進行二次加硫的情況下想要過進出口環保認證基（jī）本（běn）都無法通過，而通過二次加硫處理後（hòu）就不一樣了，不過未進行二次加硫與加硫後的產品沒有任何差異，可以正常使用。隻是它們的區別就在（zài）於會產生化合（hé）物質殘留導致出現氣味，泛黃（huáng），產品韌性衰落，壽命下降等現象。

　　普通成型工藝是以高溫180度左右進（jìn）行模壓成型生產，不（bú）同的膠種材料中會殘留不同的催化物質，讓矽橡膠製（zhì）品的材料（liào）中混雜了相應的化合成人導致檢測認證通不過（guò），所以（yǐ）通常情況需要做檢測的產品都會選擇二次（cì）加硫進行處理達到檢測認證標準，而二次加硫的意義則是將產品中（zhōng）的硫化化（huà）合物進行過渡加硫，保持產品的內部無（wú）任（rèn）何化合危害物質。

　　簡單來說二次加（jiā）硫就是相當於矽膠廠家為剛生產出來的矽膠製品進行深度消毒，經過高溫220度（dù），4-8小時的（de）烘烤將產品中的化合物質進行二次揮發（fā）處理。