矽橡膠製品硬度是產品性能的一個界限值（zhí），也是很多定製特殊矽（guī）膠產品（pǐn）的客戶非常關心的問題，硬度的（de）大小決定矽膠製品的用（yòng）途和使用範圍，是否適應使用環境等重要（yào）指標，是否可以達到（dào）預定的效果等（děng）。

   一般情況下矽膠製品的硬（yìng）度是30-80度，在這個範圍內，是比（bǐ）較常見的，但是對於30度以（yǐ）內就很少有公司在加工了，因為30度以（yǐ）內已經超出固態矽膠工藝的範圍，目前我公司（冈本影视矽膠廠（chǎng）家製品）有一款產品的硬度為10-15度，對於這款產品，我們（men）用固態矽膠能做出這麽軟的度數，這是業（yè）內的一大進步，30--80度這也是（shì）普通的矽膠硬度，適用於大部分的矽膠產品生產。而（ér）如果要定製更低或者更高的矽膠製品，因為其特殊性價格會變得更高（gāo），生產工（gōng）藝（yì）會變得更加複（fù）雜，不良率也更高。

 目前，東莞市冈本影视矽橡膠製品有限公司生產的矽膠製品最低（dī）硬（yìng）度為10度，最高硬度為120度矽膠產品。分別適用於化妝美妝工具（jù）行業與硬度較大的工業配件等。

  矽膠製品大多采用（yòng）矽膠混煉膠，成型工（gōng）藝也大多為油壓成型機（jī）台，硬度越低不僅不利（lì）於產品（pǐn）的擺料，也會因為其半流動性的內部結構在高溫硫（liú）化過（guò）程中產生氣泡，半流動性的吸附性更大（dà），從而（ér）更（gèng）容易吸收空（kōng）氣空（kōng）帶電的粉塵，所以我們對這類產品選擇矽膠材料的要（yào）求是非常之高，同時也必須（xū）采用最好的硫化劑，通過增加真空機功率（lǜ）以及改善模具結構來進行解決。

    太硬的矽膠材料模壓效果不佳（jiā）主要是在於產（chǎn）品不易熟透（tòu），普通的（de）生產工藝很難做到產品的順利加工，產品成型不良，成型不飽（bǎo）滿等現象，而且在（zài）生產過程中（zhōng）比（bǐ）較容易斷裂，增加更多的生產不良。