密封產品目前在（zài）多個行（háng）業領域（yù）當中都比較常用，我們在使用（yòng）過程中比較常見的矽膠密封圈與矽（guī）膠密（mì）封（fēng）條它都是采用矽膠材料（liào）工藝生產定製，在生產工藝上，它（tā）們采用相同的（de）材料不同（tóng）的（de）設備（bèi）以及模具成型，矽膠密封件（jiàn）廠家主（zhǔ）要采用擠出與模壓成型，擠出成型兩種加工工藝。

擠出矽膠條：

  矽膠（jiāo）密封條主要根據（jù）模具的模具孔（kǒng）狀形態進行擠出條形狀矽膠線條，材料比（bǐ）較柔軟並且擠（jǐ）出效果好，不良率低，並且可以擠出各種外形異性的條形。

  矽（guī）橡膠擠出半成品柔軟而易變（biàn）形，因此（cǐ）必須立即進行硫化。最常用的方法是熱空氣（qì）連續硫化；電線、電纜工業（yè）通常用高壓蒸（zhēng）汽連續硫化。如在擠出後不能連續硫（liú）化，為防止（zhǐ）變形，擠出後應立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結。若發現膠（jiāo）料過軟而不適（shì）於擠出時，可在膠料中再混入3~5份氣相法白炭黑。

  用於擠出的膠料（liào）配方（fāng），其硫化劑用量應比模壓製品的適當（dāng）增大，矽橡膠的擠出（chū）速度低於其它橡膠以（yǐ）及塑膠，當要求與其它橡膠達到相（xiàng）同（tóng）擠出速度時，應采用較（jiào）高的螺杆（gǎn）轉速。

模壓矽膠圈

  模壓成（chéng）型（xíng）矽膠圈主要才有成型平板硫化劑高溫固化成（chéng）型，材料由固態矽膠原材料混煉成（chéng）型（xíng），在（zài）生（shēng）產過程中（zhōng）由模具上下合模成型，模（mó）壓成型成產工藝生產產品與擠出工藝效果不同，一個為管條可（kě）以（yǐ）無線延長擠出條形，一個為成型圓形（xíng）完整件，無法達到條形長線

  調色方式主要為原材料當中（zhōng）添加色膠（jiāo）按（àn）照3%比例進行混（hún）煉，混煉（liàn）時間（jiān）需達（dá）到20分鍾以上（shàng）將原材料徹底混煉均勻才能（néng）達到固化一體效果。固化劑添加方式相同按照3%比例進行添加至膠料當中進行一（yī）體混煉，在生產過（guò）程中擠出成型工藝沒有任何分型線條，其中的不良主要因素在於鼓包，氣泡，而模壓（yā）成型（xíng）上下合模有明顯的分（fèn）型線條，並且產品的不良種類（lèi）多，無法掌控來（lái）自多方麵的品質問題。

功能作用

  擠出密封條為條形狀密封線材在（zài）密封功能上麵它能達到（dào）無線延（yán）長的效（xiào）果可以在比較大以及曲折尺寸偏（piān）多的結構上使用，如需要密封線進行連接，那需要在兩端頭部進行粘接，頭部粘接位置有密封弊端。

  而矽膠密（mì）封圈不同，矽膠製品廠家（jiā）模壓成型後的產品屬於整體形狀可以直接用於一些圓形（xíng）以及方形異性小尺寸的密（mì）封件並且能夠達到精準密封，弊端為（wéi）它無法像（xiàng）擠出條這樣做到長線去滿（mǎn）足尺寸偏大的一類設備密封，所以如果對於密封要求偏高（gāo），結構（gòu）比較複雜的一類產品選擇模壓成型工藝更好，如果還是簡單的密封防塵（chén）緩衝減（jiǎn）震，或者做尺寸比較長的（de）一類那選擇擠出條更有優勢。