在橡塑行業裏（lǐ）橡膠與矽膠的煉膠方式基本（běn）一直，除了材料的（de）不同之處以外，它的生產設備以及混煉膠設備都是采用油壓平板硫化機和煉膠機相同，矽膠原材料主要的原始材料為（wéi）白炭黑，其（qí）中生產成型的（de）材（cái）料為混煉膠，所以在中間還有一（yī）道煉膠工藝產生，您知道它的混煉方式（shì）有哪些嗎（ma）？

　　矽膠（jiāo）原材料雖（suī）然可以采用普通（tōng）橡膠加工設備進（jìn）行（háng）加工，但需要注意：

　　煉膠加工（gōng）過程保持機台的（de）清潔，不能混有其他橡膠、油汙或（huò）雜質。否則會影響矽膠製品的（de）硫化及性能（néng）；

　　矽橡膠製品（pǐn）需（xū）在烘箱中進行（háng）較長時間熱空氣二段硫（liú）化，以改（gǎi）善硫化膠的性能。

　　混煉矽橡膠生膠比較柔軟，具有（yǒu）一定的（de）可塑性，可不（bú）經塑（sù）煉而直接采用開煉機或密煉機進行混煉。混煉（liàn）方法（fǎ）可有以下幾種：

　　開煉機混煉

　　雙輥開煉機輥筒速比以（1.2~1.4）∶1為宜，快輥在後（hòu），較高的速比導致較快的混煉（liàn），低速比可使膠片光（guāng）滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉（liàn）溫度宜在40℃以下，以防止焦（jiāo）燒或硫化劑的揮發損失（shī）。

　　混煉時開始輥距較小（1~5mm），然後逐步增大。加料和操作順序：生膠（包輥）-補強填充劑-結構控製劑-耐熱助劑-著色劑-薄通5次-下料，烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過夜-返煉-出片，成為混煉好可硫化矽橡膠製（zhì）品原材料

　　膠料（liào）也可（kě）不經烘箱熱處理（lǐ），在加入耐熱助劑後，加入硫化劑再薄通，停放（fàng）過夜返煉，然後再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20~40min.

　　矽橡膠在加入煉膠機時包慢輥（前輥），混煉時則很快包快輥（後輥），煉膠時必須能兩麵操作。

　　由於矽膠膠料比（bǐ）較軟，混煉時可用普通膩子刀操作，薄通時不能像普通橡膠那樣拉下薄片，而采用鋼、尼龍（lóng）或耐磨塑（sù）料刮刀刮下。

　　為便（biàn）於清理（lǐ）和（hé）防止潤滑油漏（lòu）入膠內（nèi），應采用活動（dòng）膠板。氣相法白炭黑易（yì）飛揚，對人體有害，應采（cǎi）取相應的保護措施。如果在混煉時直接（jiē）使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏（gāo）狀過氧化物。

　　密煉機混煉

　　用實驗室2L密煉（liàn）機（jī）混煉時，混煉（liàn）時間為6~16min.混煉無特殊困難。當裝料係數（shù）為0.74時（shí），采用Φ160mm開煉機混煉也能正常進行。排料溫度與補（bǔ）強填充（chōng）劑的類型有關，當采用弱補（bǔ）強性（xìng）填充劑和沉（chén）澱法白炭黑時，排膠溫度在50℃以下（xià）；當使用氣相法白炭黑時（shí）排膠溫度為70℃左右。

　　膠料停（tíng）放和返煉

　　矽橡膠膠料混煉結束後，停（tíng）放時間應不少於24h,以使各種配合劑（特別是結構控製劑）能與生膠（jiāo）充分起（qǐ）作用（yòng）。

　　停放後膠料變硬，塑性值下降，使用前必須（xū）進行返煉。返煉采（cǎi）用開煉機，開始時輥距較大（3~5mm），此時（shí）膠料較硬，表麵呈皺紋（wén）狀，包在（zài）前輥上。

　　隨著返煉（liàn）時間的延長，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輥距（0.25~0.5mm），膠料很快包在後輥上，待膠料變軟，表麵光滑平整後，即可下料出片。返煉不足，膠片表麵有皺紋；返煉過度，則膠料發粘而粘輥。返煉溫度一般控（kòng）製在室溫。