矽橡膠密封油封等產品失效是很多機械電子行業最畏懼（jù）的一種現象，往往可能回因（yīn）為一個密封性能的缺少導致出現嚴重的後（hòu）果，而矽橡膠製品是其中比較重要的原因之一，導致它失效的主要原因是（shì）以為材料以及（jí）產品生產和功能等三個因（yīn）素所造（zào）成，如矽膠製品廠家內（nèi）部的材料以及生產工藝已經得到管控，那麽矽橡（xiàng）膠（jiāo）密封件在使用過程中需要主要的是什麽問題呢？

　　矽膠密封圈的常（cháng）見失效原因如下：

　　1、異常（cháng）聲（shēng）：

　　液壓缸在高壓低速情況下工（gōng）作時，有時會發生“辟裏（lǐ），辟裏”的響聲。其原因是Y形密封圈沿軸或缸內壁滑動時，橡膠與金屬接（jiē）觸麵出現短暫的附著—脫離—附著—脫離現象，這會使密封裝置的壽命降低。其解決方法是：降低橡膠的摩擦（cā）係數，使（shǐ）密封接觸麵始終保持潤滑油膜；還應（yīng）注意工作介質或（huò）潤滑劑的黏度（dù）不（bú）要過低的。

　　2、根部磨損：

　　密（mì）封圈根部磨損嚴重時會引起泄漏。根（gēn）部（bù）磨損的主要（yào）原因是過盈量太大，產生較大的摩（mó）擦力及幹摩擦（cā）所致。因此必須注意密封圈的內徑尺寸與孔軸及溝槽尺寸的關（guān）係。

　　3、塵埃損傷：

　　泥水，塵埃和（hé）砂石（shí）等侵入液壓缸，往往會使矽橡膠密封圈產生異（yì）常磨（mó）耗，應在活塞（sāi）杆外伸端設置防塵圈，並保證防塵（chén）效果，以（yǐ）防有（yǒu）害雜質進入液壓缸。

　　4、轉動失效：

　　翻轉（zhuǎn），如果（guǒ）運動時（shí）摩擦力產生的外力矩大於密封圈（quān）本身的抗扭能力，密封圈就會整周翻（fān）轉或局部翻轉，喪失密封能力。為防止密封翻轉（zhuǎn），可提高膠料硬度或采用支撐（chēng）環。設置支撐（chēng）環對防止Y形密封圈在安轉槽內的各種錯位均有較好的效（xiào）果。Y型密封圈鑲嵌擋（dǎng）圈後也能抑製翻轉。

　　5、間隙咬傷：

　　Y形密封圈的間隙咬傷現（xiàn）象與原因與O形圈的類似，發生在根（gēn）部（bù）。同樣，解（jiě）決措施是：根據工（gōng）作壓力限製密封間隙、正確選用（yòng）Y形圈材料。對工作壓（yā）力大於16MPa的Y形密（mì）封（fēng）圈，應（yīng）設置擋圈或使用根部鑲有擋圈的專用密（mì）封（fēng）圈。擋圈通（tōng）常使用剛性較高的塑料材料，如聚四氟乙烯，聚酰胺等。

　　6、逆（nì）壓損壞

　　矽橡膠密（mì）封圈作為雙作用（yòng）活塞缸的活塞用密封時，必須成對使用，以封住兩個方向的高壓流體。這樣（yàng）在活塞上兩個（gè）背靠背的唇型圈之間，或在液壓缸活塞杆與導套中間的兩個唇型圈之（zhī）間（jiān）就會逐（zhú）漸滲入流（liú）體形成蓄壓。在工作壓力卸去時或（huò）複運（yùn）動（dòng）中蓄（xù）壓壓力高於工作壓力時，異形密封圈在安裝槽內（nèi）就會（huì）從根部被反（fǎn）向（xiàng）擠壓，其唇尖被擠（jǐ）入缸筒和活（huó）塞之間的縫隙內被夾破，造成逆壓損壞。

　　逆壓損壞的防止措施是：

　　在活塞上（shàng）開小孔釋放蓄壓。當工作壓力卸（xiè）去時，通過小孔（kǒng）可以引出被困流體，釋（shì）放蓄壓。

　　設置支撐環。支撐環作用在活塞用異形矽膠圈的兩唇之間，頂住密封圈使之不能軸向竄動，不被反向擠出。此外，凹槽部位開置（zhì）數（shù）個沿圓（yuán）周圍的導油孔，以利於壓力（lì）介質通（tōng）過小孔作用於Y形密封圈的凹部，撐開Y形密封圈的雙唇；同時避免造成背壓（yā），使困住（zhù）的油排油流暢，保（bǎo）持Y形圈密封姿勢。這一措施對防（fáng）止矽膠（jiāo）密封圈逆壓損壞效果更（gèng）好（hǎo）。