固（gù）體矽橡膠件是目前多個行業領域都可運用上（shàng）的一類產品，矽膠配件如今可代替電子行業以及五金製品塑膠等多個行業的材質配件（jiàn），它的品質保障與（yǔ）產品質量卻成（chéng）為了整個產品關鍵問題（tí），在矽膠配件廠（chǎng）家生產過程中往往會因為產品的加工問題導致（zhì）產品出現外觀以（yǐ）及功能性（xìng）上的缺陷，那麽對於矽膠製品的生產不良管控應該如何去控製呢？

　　矽橡膠配（pèi）件常見不良（liáng）現象的原（yuán）因（yīn）

　　1、產品加硫時間不足，時（shí）間過短以及溫度過低導致（zhì）產品為完全固化，出（chū）現（xiàn）的產品質量問題有，產品發軟沒有回彈力度，出現表（biǎo）麵不熟現（xiàn）象以及內部不熟。

　　2、裝料（liào）方法不當，模腔內空氣不易排出。對於模具結構複雜、有死角的模具來說，在放料時應均勻分布於模腔各位置，導致（zhì）矽橡膠件出現邊角（jiǎo）缺膠缺料的現象

　　3、入模腔是機台的緩壓不當或者沒有二次（cì）排氣，導致產（chǎn）品出現不熟鼓包以及（jí）爆邊等現象，具體根據產品結構來看，對於多（duō）色矽膠製品而言（yán），排氣（qì）是比較重要的，把握（wò）時機過早（zǎo）過（guò）遲都會不利於排氣，還會帶來其它不良現（xiàn）象！

　　4、硫化壓力不足（zú），模腔內滯留的氣體和硫化揮發（fā）物不能及時排出，應適當增加壓力，特（tè）別是在（zài）卷材的製作上，加壓太快，合模（mó）迅速，氣體來（lái）不及排出，應緩緩加壓，使（shǐ）模具慢慢閉合。

　　5、膠料（liào）問題（tí），混煉後（hòu）的材料放置時間太久或者環境幹（gàn）燥導致矽膠配（pèi）件出（chū）現加工無法成型固化，膠料（liào）當中有空氣或者水分或者模具模腔當中有過多的脫模劑以及水分出現（xiàn）表麵不良現象（xiàng），膠料硫（liú）化速度過快，內部揮發物來不及析出，已硬化。應調整配方，改（gǎi）善膠料的誘導期。

　　6、矽膠配件廠家的模具的結構與設（shè）計，如矽膠配件的設計不合理（lǐ），往往會出現幾種現象，比如（rú）產品的分模線以及複雜性，脫模效率以及（jí）產（chǎn）品質量（liàng）和（hé）生產加工順不順暢的問題，對於結構複雜製（zhì）品應采用多鑲塊模具，對易出現（xiàn）氣孔（kǒng）的地方可加開跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

　　7、模具溫度（dù）偏高，膠料擺放時間過長，導致膠料在高溫情況下未固化出現燙死料現象，所以矽膠配件在（zài）加工過程中需要預估產品的擺放膠料時間來進行模（mó）具的穴數評估。