民用混煉膠隨著近幾年社會的發展帶動（dòng）了我（wǒ）國各大行業的技術與進步（bù），混煉矽橡膠製品成為了重要（yào）的原材料之一，成（chéng）為目（mù）前各大行業不可缺失的一種環 保膠質產品，而混煉膠材料隻屬於（yú）產品的（de）胚料半成品，材料的混煉膠（jiāo）料質量直接影響到後工序成品的質量問題，所以在混煉工藝過程中產品的質量取決 於煉膠的方法（fǎ），所以今天（tiān）帶大家認識認識混煉膠的知識！

　　混煉膠的生（shēng）產工藝：

　　1、調整軸距：煉膠的首要步驟將煉膠機的軸（zhóu）距調整到高間距之間，由於剛放入的固體膠原料屬於（yú）塊狀，厚度（dù）比較（jiào）高需要將輥軸的（de）軸距加到10mm以上保 證矽膠材料能夠容散（sàn），前期混（hún）煉到膠料達到一定溫度後材料分散時在將軸（zhóu）距逐（zhú）漸調小，將材料與硫（liú）化（huà）劑與（yǔ）色膠完全融合均勻後在調到（dào）出輥的軸距即可

　　2、材料翻煉：材（cái）料翻煉過程是比較（jiào）重要的工序，在（zài）加工過程中需（xū）要將一（yī）卷材料（liào）反複混煉（liàn）20到30分（fèn）鍾左右才可完全（quán）將材料混煉均勻，保證後續的矽膠製品 生產加工沒有料痕以及品質問題，而其中比較重要（yào）的還是操作過程中的控製問題，由於混煉機寬度的限製，想要出好一卷材料那就需要穩重的臂力和細 巧的技術。

　　3、加（jiā）入色膠與硫化劑：在材料混煉均勻的時候加（jiā）入（rù）硫化劑與色膠，按照材料的（de）重量比例進行添加，否則材料可能會出現色差與硫化不熟的現象，兩種可 以（yǐ）同（tóng）時加，不過在加入（rù）硫化劑時（shí）需要控製它的卷軸，不能完全（quán）包穀在膠料的中間否則會出現靜電甚（shèn）至明火的現象，另（lìng）外很多客戶都會在矽膠產品當中添 加一些量子分或者其（qí）他物質，有不同的粉狀以（yǐ）及水狀和（hé）膏狀。

　　4、出輥：出（chū）輥也是矽膠製品廠家最主要的一個步驟，產品出輥的膠料關乎後續的切膠比重和生產的產品重量比重，由於滾軸下方是采用分離（lí）式刀片切 斷兩端，而膠料的重量不（bú）輕，所以在收（shōu）卷過（guò）程中必須一次（cì）性收完，如果在收卷過程中操作人員的手力不足導致材料偏移或者掉落，那就得從頭再來，並（bìng） 且收卷（juàn）的膠紙也無法使用。

　　煉膠注意事項：

　　1、混煉時間不容易太長，當混合（hé）均勻分散，矽膠（jiāo）材料被輥完全包（bāo）裹，表麵光滑時（shí），混煉就可以完成。 太長時間會粘在滾筒上。混合時間特別短，應加 強冷卻以（yǐ）保持輥子（zǐ）溫度低。

　　2、在密煉規程中（zhōng）需要（yào）防止機台溫度，根據實際室內溫度或者季節（jiē）來確認機台是否需要開（kāi）冷卻水，以免導致滾軸發（fā）燙現象，一般技術比較成熟的人員都（dōu）知 道在煉膠過（guò）程當中機台隨著矽膠原（yuán）材料的擠壓導致變熱，而對於不同硬度的膠料來進行冷卻水的另一方（fāng）麵一般沒有安裝空（kōng）調的煉膠車（chē）間可能會導致機台（tái） 發熱，煉膠出現膠（jiāo）料發軟，不融合等現象（xiàng）！

　　3、膠料一定要混煉均勻（yún）後續的矽膠產品才不會有（yǒu）串色料痕等（děng）現象，在滾軸混煉過程中（zhōng）如色膠（jiāo）與硫化還（hái）粘黏在輥（gǔn）軸上麵，那麽就證明材料還未（wèi）完全分散，由於兩個輥（gǔn）軸的間距會隨著膠料的硬度自動變大，所以在出卷的過程中務必將輥軸的間距尺寸鎖定