多色一體成型工藝是目前每（měi）個矽膠製品商家都加工（gōng）過的一種（zhǒng）方式，它主要是將（jiāng）產品的（de）兩到三個顏色一（yī）起固話達到多色（sè）效果，不過想要達到這個效果會存在一 定的技術難點，所以在生產（chǎn）加工過程中難免（miǎn）會（huì）出現不良以及顏（yán）色（sè）混雜的（de）情況（kuàng），所以雙色一體（tǐ）成型（xíng）工藝比較（jiào）注重的問題（tí）點就是在於串色問題的存在，那麽對於 產品串色有哪些需（xū）要注意的問題點呢？

　　雙色一（yī）體成型的矽膠（jiāo）產品在加工難度上麵並（bìng）不是太大，隻要在（zài）模具（jù）上麵下足夠的功夫，矽膠（jiāo）加工廠（chǎng）家製作過程總在加工細節方麵避免一定的問題基本不會出 現太大的問題，而經過測試得出串色的主要原因有以下（xià）幾個問題！

　　在矽膠製品行業當中有這（zhè）麽（me）一句話，模具為主（zhǔ），生產為副，所以首先的問（wèn）題點在（zài）於（yú）模具沒有處理好（hǎo）那麽可（kě）能就直接影響到（dào）整（zhěng）個產品的品質，而雙色串色對於 模具一樣（yàng）一定的影（yǐng）響，由於雙（shuāng）色類型產品是屬於副（fù）模生產完成後在放（fàng）入主模二次成型（xíng），所以產品的外形尺寸必須相（xiàng）符，不能在縮水以及（jí）模具公差範圍上存在 太大的差異，因為矽（guī）膠屬於無孔不入無縫不進（jìn），所以（yǐ）對於模具來說雙色類產品必須在主體（tǐ）模腔與色K模具不能出現太大公差，就算有0.1MM的誤差也可能導致 出現串色現象（xiàng）。

　　機台結合人為（wéi），除了模具（jù）以外有時候往往也是因為機（jī）台或者人工（gōng）操作是出現問題導致產品串色，對於機台來說最主要的則是機台壓力較大或者（zhě）二次排氣太多 ，如果（guǒ）模具比較小產品的結構（gòu）比較小或者比較平，采用大型機台（tái）壓力過大時導致膠料受力擠（jǐ）壓進入到已經（jīng）擺放好的材料當中導致串色，排氣次數太多在經過 機台的上下掀合過程很可能（néng）讓色K鬆動然後主體膠料流入（rù）色K模腔當中出現串色。

　　其次則是人為操作導致，矽橡膠製品在加工過（guò）程中存在180度（dù）左右的高溫硫化，所以在擺放色K時難免會有些燙手，這就難免會導致擺放不（bú）整齊有縫隙或者擺放 位（wèi）置不對等現象出（chū）現，不過人為（wéi）原因也是（shì）根據機台（tái）以及模具結（jié）合造成，如何（hé）在模具以及參數（shù）上調整得當那麽人工（gōng）擺放也不會出現串色現（xiàn）象。