很多（duō）矽（guī）膠零（líng）部配（pèi）件在使用過程中往（wǎng）往會出現各種原因導致（zhì）裝配不良現象，比如產品的裝（zhuāng）配尺寸不良，變形不良（liáng）以及硬軟度發脆不良等現象 導致整機出現問題，而往往這些現象的來源都來自矽膠配件生產廠家所造成，因此在（zài）加工過程中有多種因素（sù）管控不當導致產品出現問題卻難 以發現造成後續的裝配不良，具體您有遇到（dào）過嗎？

　　實際上矽膠製品一共可以分出幾次品質判斷（duàn），首先是在原材料之中有一次材料判定， 矽（guī）膠製品廠家生（shēng）產過程中品質不良判定，QC抽（chōu）檢測試 判定，長期使用後期品質保障判（pàn）定，而前麵幾次基本都（dōu）屬於可控性，最後長期使用（yòng）以後則很難管控， 因為已經流入市場消費者受力，所以 它（tā）是讓任何商家最擔憂的一個（gè）問（wèn）題，矽（guī）膠製品同理，所以就來說一說它都有些什麽隱藏性的（de）不良問題！

　　1、產品發軟發脆，硬軟度變化是材質硬（yìng）度所決定的，不過在矽（guī）膠加工廠家管（guǎn）控過程中如沒能準確的管控它的模溫和（hé）預熱時間，固化時間不 同就可能導致出現發軟變脆的現（xiàn）象，這種（zhǒng）問題在QC檢測過程中（zhōng）可以測試（shì）效果，不過如（rú）果沒（méi）有準確測試（shì）後續流入市場一（yī）些電（diàn）子配件（jiàn）以及機械配 件之中則很（hěn）可能影響整機的使用壽命，甚至引起不必要的危（wēi）害等等！

　　2、尺寸差異，尺寸誤差通常在矽膠密封件當中可（kě）能會存在，而矽橡膠製品的常規±公差（chà）在0.3mm左右，由於具有一定的柔軟度所以（yǐ）無法（fǎ）掌控它的尺寸誤差，作為密封（fēng）產品很多部件都隻（zhī）能盡最小化（huà）縮（suō）小它（tā）的尺寸讓它與（yǔ）主件（jiàn）保持緊密，如果長期使（shǐ）用（yòng）的話在後續很可能因為受力以及環境影響而導致尺寸出現（xiàn）誤差，導致密（mì）封失效的現象。

　　3、拉力回彈不（bú）足，這（zhè）種問題（tí）通（tōng）常在原材料上麵比較多，由於矽膠產品都是按（àn）照模具一比一生產加工，沒有受（shòu）到（dào）任何拉扯，擠壓現象，而在使用過程中由於拉力以及受（shòu）力情況則可能導致它的拉力回（huí）彈力下降，材料是罪魁禍首，所以選擇一款好的材（cái）料製作對後期的功效有一定的幫助、

　　4、環境影響老化（huà）：新（xīn）舊產品的不同點就在於它們的老化力度，而矽膠產品也是一（yī）樣，很多缺陷逐漸浮出水麵的主（zhǔ）要因（yīn）素很可（kě）能是因為使用環境的影響導致它的老化力度加大，出現各種問題，所以在不同的環境下短期時間的雖然不會有太大的影響，而長期反複使用固然會有一些小毛（máo）病出現，而受力，受（shòu）潮，受紫（zǐ）外線等等原因都可能導（dǎo）致問題出現！