在矽膠製品生產過程當（dāng）中，矽膠的成型與各個方麵都有一定的因（yīn）素，不過要問哪方麵的原因占據主要問題點，還是要從生產環節去管控，但是說從哪個環節最不好控製那麽肯定就是原材料方麵了（le），所以原材料（liào）不對勁兒時，我們應該從源頭矽膠材料尋找一下原因！

原因一：

    在矽膠材料裏乙烯（xī）基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布（bù）不均勻，使矽（guī）膠在（zài）硫化時沒有達到正硫（liú）點，硫化速度過長，硫化不全麵不充分，導致矽膠回（huí）彈不好（hǎo）。

  解決方法：

    可以通過提高矽膠（jiāo）內整（zhěng）體的乙烯基含量，並在配方當中加入適量的含氫矽油，減少填料（liào）的用量提高（gāo）含矽膠量來解決回彈性差和硫化速度偏慢的情況；也可以采用不同型號乙烯基含量的（de）生膠（jiāo），配合少量的高乙（yǐ）烯基生膠（jiāo）進行使用（yòng），控製矽膠的拉（lā）伸永久變（biàn）形，配方當中要找到一個（gè）最佳平衡（héng）點，在避免出現矽膠材質發脆的情況來（lái）達到改善彈性的目的。

原因二：

    矽膠材質本身（shēn）偏酸性（xìng），也是導致矽膠（jiāo）回彈性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由於白炭黑本身偏酸性，加上加入的結構控（kòng）製劑多是偏酸性，使其（qí）矽膠偏酸性（xìng），偏酸性的矽膠對硫化有（yǒu）延遲作用，同時（shí）耐高溫性能也（yě）會下降。

  解決方（fāng）法：

    可以通過（guò）加入適當的弱堿性（xìng）物質來改善矽膠材料的酸性（xìng）含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱（ruò）堿性範圍對改（gǎi）善彈性和硫化速度有好處。

原因三：

    矽膠內增塑劑（jì）或結（jié）構控製劑加入過多，對矽膠有延遲硫化作用，從而導致矽膠回彈性變差和硫化速度偏慢。

  解決方法：

    可以選用（yòng）分子量分（fèn）布較窄和帶有一定揮發（fā）分的生（shēng）膠，改善矽膠（jiāo）產品的脫模，從而減（jiǎn）少增塑劑的用量；用烷氧基矽烷對白炭黑表麵進行處理（lǐ）的，配合羥（qiǎng）基矽油進行使用，采用兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結（jié）合反應時間，工藝上可（kě）以（yǐ）采取（qǔ）養生，來減少（shǎo）結（jié）構控製劑的用量，達到（dào）改善矽膠回彈性和硫化速度的目的。

另外，針對每種型號的矽（guī）膠建立一個標準的硫化曲線，也是（shì）控製好混煉膠生產品質穩定的一種手段。