任何行業都涉及（jí）到密（mì）封防護，這種方法是（shì）我們很多物品缺一不可的工序之一，而矽膠密封防護用品一類主要取到功能性作用，所以它隻是針對 產（chǎn）品的使用，特性以及各方麵性能有要求，而（ér）大家都知道矽膠（jiāo）密封件主要是以良好的夾持力和支撐力進行防護，所以材料的（de）縮水掌控（kòng）自然很重要 ，那麽很多人在設計時對於矽膠密封件縮水率的大小卻不知（zhī）如何定（dìng）型（xíng），主要還是方法沒找到。

　　矽膠密封圈縮水大小如何控製。

　　1.矽膠密封（fēng）圈的縮水率是（shì）隨著硫化矽膠材料的含膠量的密度增大而（ér）變化，通常（cháng）正常為（wéi）0.0013

　　2.矽橡膠密封（fēng）圈的縮水率也是隨著矽膠原材料的硬度增加而成馬（mǎ）鞍型曲線變化進行收縮

　　3.矽膠圈的縮水率隨（suí）著矽膠加工廠家機台硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.矽膠產品（pǐn）的縮水率（lǜ）也是隨著生料的注入（rù）量（liàng）的增多而（ér）增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定

　　5.膠料壓延方向（xiàng）和在模具中固話流動方（fāng）向的收縮率大於垂直方向的收縮率

　　6.膠料可塑（sù）性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小

　　7.填充（chōng）劑用量越多（duō），縮水率（lǜ）越小；含膠量越高縮水率越大

　　8.多孔模腔的模具，中間模腔硫化矽膠製品的收縮率比邊緣模腔硫化製品的收縮率要大

　　9.注壓（yā）法硫化製品的收縮率比模壓法硫化製品的收縮率要稍小

　　10.薄型製品（斷麵厚度小於3mm）的（de）收縮率比厚製品（pǐn）（斷麵10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%

　　11.同規格的圓截麵和方截麵的收縮率近似

　　12.夾層（céng）織（zhī）物越多，收（shōu）縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m

　　13.襯有金屬鑲嵌的矽（guī）膠O型圈製品收縮率較小（xiǎo），且向金屬鑲嵌物方向收縮

　　14.發泡（pào）矽膠O型圈的（de）膨脹於收縮率波（bō）動範圍很大，發泡矽膠圈一般采（cǎi）用（yòng）一次或者（zhě）二次硫化，第一次發泡硫（liú）化（又成發孔）模具型腔（qiāng）按製品（pǐn）尺寸縮 小60%左右，第（dì）二次按製品尺寸放大7%-10%作為定型硫化 膠料收縮率是（shì）一個變化多端（duān），極為複雜的問題，也是（shì）模具設計者最（zuì）需要慎重考慮的（de）問題 ，目前，還沒有一個真正的，完善（shàn）的，具有實用價值的計算公式，還隻能以憑借經驗估計或者（zhě）通過積累實際測量數據作為參考。

　　因為即使是用一（yī）種膠料，同一幅模具，在同一工藝條件下三維網技術論壇：Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同 ）硫化，所得到的收縮率也不盡相同

　　因此以試驗測的製品的收縮率也是一個近（jìn）似值，再加上（shàng）受到製品形狀（zhuàng），硬度，成型工藝等（děng）因素的影響，因此需要在（zài）測的收（shōu）縮率的平均值上引入修 正值（zhí），修（xiū）正方向按上述（shù）1-14點

　　二。飛邊

　　飛邊厚度與半成品質量（生（shēng）料添入（rù）量），硫化壓力，膠料硬度，模具結（jié）構有直接關係 ，

　　生（shēng）料添（tiān）入量越多，製品飛邊越厚，硫化壓力越高，製品飛邊越薄，膠料硬度越高，製品飛邊越厚，對於片型產品在計（jì）算（suàn）開模方向的縮水率時應考 慮到飛邊的厚度。

　　三。硫化機熱（rè）板尺（chǐ）寸於模具尺寸

　　1.模具（jù）尺寸不得過多小於熱板尺寸，這樣容易（yì）造成熱板變形

　　2.模（mó）具型腔邊緣應在熱板尺寸的70%以內 o型密封圈