在矽膠產品表麵，我們發現了（le）明顯的白塊問題，這是由於矽膠製品的困氣和窩氣嗎？如果是，那麽我們應當如（rú）何解（jiě）決呢?

首先我們應該排（pái）除（chú）是否是矽膠模具的問（wèn）題，繼續采用當前模具做，換（huàn）成不同膠（jiāo）料做，如：抗高撕拉的膠料，如果這個辦法解決了白（bái）塊問題，那麽就可以排除矽膠（jiāo）模具的問題了。

上述在排除了矽膠模具和膠（jiāo）料的問題之後，我們針對矽膠的生產工藝和設（shè）備，提出了解決方法。

綜上所述：從上圖我（wǒ）們不難（nán）看出該矽（guī）膠製品是出困（kùn）氣或窩氣，表麵硫化後製品（pǐn）內部未熟，造成（chéng）氣體困住排不出來，出現白塊問題（tí）。

下麵針對矽膠製品（pǐn）困氣或窩氣的問題，榮進矽膠製品廠（chǎng）家提供幾點解決辦法(僅供參考)：

1，選料問題，膠料可能選用得太差了，膠料一分價錢一分貨應當選用較好的。

2，粉末硫化劑在混煉時可能會有飄散，導致硫化劑與材料的（de）比例不足。

3、將原料返（fǎn）煉，輥間距調小（xiǎo）一些，打十字架或（huò）三角包不少於（yú）20次。

4、原（yuán）料混煉後，靜置8小時以上再出片切料。

5、加大排氣，或者手工撬模輔助排氣，或者加彈簧輔助排氣。

6、入模加（jiā）壓前，用噴壺在（zài）原料表麵適量噴水，加強排氣效果。

7、如果白塊已經硫化成型，嚐試適當降低溫度。可（kě）能是高溫包風，就是空氣還沒來得及排出去，表麵已（yǐ）硫（liú）化，空氣隻能憋在裏麵。

矽膠製品發出味（wèi）道是因為有些矽膠製品（pǐn）廠為了節約成本，使用不環保，價格低廉的硫化劑。沒有通過BOHS環（huán）保無味的檢（jiǎn）測。硫化劑是一種促進矽膠原料硫化（huà）成型的催化劑，在矽膠成型（xíng）後48小時（shí）後揮發，隻有極少量殘存。雖然硫（liú）化劑不會對人體產生傷害，但劣質的矽膠製品，由於殘存硫化（huà）劑多，有一股燒焦刺鼻的味道，揮發至（zhì）少在（zài）一（yī）個月以上。因此，兒童和家庭容易受到傷害。所以（yǐ）定製矽膠產品要選擇有（yǒu）質量的矽膠製（zhì）品廠家。