都說矽膠製品的使用效果（guǒ）與拉伸韌性都比較好，但是如沒有一定的配（pèi）合機理與促進劑（jì）那麽產品的使用效果（guǒ）也未必能達到你所想象的這（zhè）麽（me）好，所以很多的矽膠日用品，矽膠密封件都都需要一定的輔助用（yòng）劑才能達到效（xiào）果，矽（guī）膠產品的配合劑主要包括補強劑、硫化（huà）劑和某些特殊的助劑,一般隻需有5～6個（gè）組分即可組成實用配方（fāng）。配（pèi）方（fāng）設（shè）計應以下幾點:

1、矽橡膠為飽和度高的（de）生（shēng）膠，通常不能用硫黃硫化，采（cǎi）用有機過氧化物作硫化劑,因此膠料中不得含有能與過氧化物分解產（chǎn）物（wù）發生作（zuò）用的活性物質(如槽法炭黑、某些有（yǒu）機促進劑和防老（lǎo）劑等),否則會影響硫化。

2、矽橡膠製品一般在高溫下（xià）使用，其配合劑應在（zài）高溫下保持穩定，通常選用無機氧化物作為補強劑（jì）。

3、矽橡膠在微（wēi）量酸或堿等化學（xué）試劑的作用下易引起矽氧（yǎng）烷鍵的裂（liè）解和重排,導致（zhì）矽橡膠耐熱性的降低。因此在選用配合劑時必須考慮其酸堿性及過氧化物分解產物的酸性，以免影響硫化膠的性能。

生膠的選擇

對於使（shǐ）用溫度要求一般(-70～250℃)的矽（guī）橡膠製品，都可采用乙烯基矽橡膠;當對製品的使用（yòng）溫（wēn）度要求較高(-90～300℃)時,可（kě）采用低苯基矽橡膠;當產品要求（qiú）耐高低溫又需耐燃油或溶劑時（shí），則應當采用（yòng）氟矽膠製品。

硫化劑和硫化機理

1、硫化劑

用於熱硫化矽（guī）橡膠的硫（liú）化劑主要包括（kuò）有機過氧化物、脂肪族偶氮（dàn）化合物、無機（jī）化合物和高能射線等，其中（zhōng）最常（cháng）用的（de）是有機過氧化（huà）物。這是因為有機過氧化物一般在室溫下（xià）比（bǐ）較穩定，但（dàn）在較高的硫（liú）化溫度下能迅速分解產生自由基（jī），從而使（shǐ）矽橡膠產生（shēng）交聯。

這些過氧（yǎng）化物按其活性高低可以分為（wéi）兩類:一類是通用型，活性較高，對各種矽橡膠均能起硫化作用;另一類是乙烯基專用型，因（yīn）其活性較低，僅能夠對含乙烯基的矽橡膠起硫化作用。

2、硫化機理

矽（guī）橡膠（jiāo）以過氧化物硫（liú）化時，過氧化物對矽橡（xiàng）膠的交聯是在兩個活（huó）化的甲基（jī）或乙烯基之間通（tōng）過自由基反應進行的。

矽橡膠除（chú）常（cháng）用上述過氧化物硫化外，還（hái）可用高能射（shè）線（xiàn）進行輻射硫化。輻射硫化也是按自由基機理進行的，當生（shēng）膠中的乙烯基摩爾分數較高(0.01)或與其它橡膠並用時，也可以（yǐ）用硫黃硫化，但性能極差。

3、補強劑及相（xiàng）關的機（jī）理

未經補強的矽橡（xiàng）膠硫化膠強力很低，隻有0.3MPa左右,沒有實際使用（yòng）價值（zhí）。加入（rù）適當的補強劑可使矽橡膠硫化（huà）膠的強度達到3.9～9.8MPa,這對提高矽橡膠的性能，延長（zhǎng）製品的使用壽命是極其重要的（de）。矽橡膠補強填充劑（jì）的選擇要考慮到矽橡膠的高溫使用及用（yòng）過氧化物硫化(特別是用有酸堿（jiǎn）性的物質)對矽橡膠的不利影響。

矽橡膠製品用的補強填充劑按其補強（qiáng）效果的（de）不同可分為（wéi）補強性填充劑和弱補強性填充劑，前者的粒徑（jìng）為（wéi）10～50nm,比表麵積為70～400m2?g-1,補強效（xiào）果（guǒ）較好;後者粒徑為300～1000nm,比表麵積在30m2?g-1以下,補強效果較差。

矽橡膠的補強填充劑主要是指合成二氧化（huà）矽,又稱白炭黑。白炭黑可分為氣相（xiàng）法白炭黑和沉澱（diàn）法白炭黑。氣相法白炭黑（hēi）為矽橡膠最（zuì）常用的補強劑（jì）之（zhī）一，由它（tā）補強的膠料（liào）其硫化膠的機械強度高、電性能（néng）好，並可與其它補強劑或弱補強劑並用,製備不同使（shǐ）用要求的膠料。

與用氣相法白炭黑補強的矽橡膠膠料相比,用沉澱法（fǎ）白炭黑補強的膠料機械（xiè）強度稍低，介電性能(特別是受潮後的介電性能（néng）)較差,但耐熱老化性能較好，混煉膠的成本低。對矽膠製品的（de）機械強度（dù）要求不高時，可單獨使用沉澱法白炭黑或與氣相法白炭黑（hēi）並（bìng）用。

4、助劑（jì）

(1)結構控（kòng）製劑

采用氣相（xiàng）法白炭（tàn）黑補強的矽橡（xiàng）膠膠料貯存過程（chéng）中會變硬（yìng）,塑性值下降，逐漸失去加工工藝性能，這種現象（xiàng）稱作“結構化”效應。為（wéi）防止和減弱這種（zhǒng）“結構（gòu）化”傾向而（ér）加（jiā）入（rù）的配合劑（jì）稱為“結構控製劑”。結構控製劑通常為含有（yǒu）羥基或硼（péng）原子的低分子有（yǒu）機矽化合物，常用（yòng）的有（yǒu）二苯基矽二醇、甲基苯（běn）基二（èr）乙氧基矽烷、四甲基亞乙基二氧二甲基矽（guī）烷（wán）、低分子羥基矽油（yóu）及矽氮烷等。

(2)耐熱添加劑

加入某些金屬（shǔ）氧化物或（huò）其鹽以（yǐ）及某些元素的有（yǒu）機化合物,可大大改善矽橡膠的熱空氣老（lǎo）化性能，其中最常用的為三氧化二鐵，一般用量為3～5份（fèn）;其它如錳（měng）、鋅（xīn）、鎳和（hé）銅等金屬氧化物也有類（lèi）似的效果。加入少量(少於1份)的（de）噴霧（wù）炭黑也能起到提高耐熱性的作用。通常在250～300℃的溫度範圍內進行（háng）熱空氣老化（huà）,才能顯示出這（zhè）些添加劑的（de）作用。

(3)著色劑

矽橡膠常用著色劑如下（xià）:氧化鐵(三氧化二鐵)紅色、鎘黃(二氧（yǎng）化鎘)黃色、鉻綠（lǜ）(三氧化二鉻)綠色（sè）、炭黑黑色、鈦白(二氧化（huà）鈦)白、群青藍（lán）色。