小型產品（pǐn）變（biàn）脆變軟（ruǎn）的現象在矽膠製品成型（xíng）過程中是比較常見（jiàn）的一（yī）種現象，也是一種比較苦惱的現象，很多矽膠製品廠家在生產過程中產品（pǐn）變脆發脆，而且一捏就破（pò），導致了我們生產時出現很多的不良問題，嚴重的影響了我們的生產效率，即使產品勉（miǎn）強能夠通過QC檢測，在市場上（shàng）使用壽命也不能夠達到合理的時間要求（qiú）。那麽矽膠製品在生產過程中（zhōng）如何控製和預（yù）防這種現象（xiàng）呢？

1.首先是生產的問題，成型加工時溫度（dù）過（guò）高（gāo）和時（shí）間太長，導致產品變脆，二次硫化通風不好時間太長。材料（liào）問題，材料導致矽膠製品（pǐn）變（biàn）脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質不好，導致抗撕裂（liè）強度不達標。建議使用優等的材質生產加工，在生（shēng）產特殊產品用氣象膠進行生產，從而達到撕裂強度要求。

2.模（mó）具的設計（jì）不合理和矽膠製品的生產結構不合理。產品結構或模具設計不合理，在生產時導致模（mó）具產品壓裂，建議對模具的加工或模（mó）具的（de）結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處（chù）稍倒一點圓角等等。

3,最為常見的（de）原因主要還是由人員的操作方法所導致，一般在生產過程中矽膠製品廠家會將（jiāng）是硫化時間鎖定在一個時間上，出模（mó）時間管控好才能有效的防止出現產品變脆變軟的現象（xiàng），所以一般出現（xiàn）這種情況時，都先從人員方麵尋找一下（xià）原因！

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