一（yī）、LED 灌封（fēng）膠按功能分類

　　1.機械保護，以提高可靠性;

　　2.加強散熱，以降低芯片結溫，提高（gāo）LED 性能;

　　3.光學控製，提高出光（guāng）效率，優化光束分（fèn）布

　　二、LED 灌封膠按（àn）固化後分類

　　1.凝膠型

　　2.橡膠型（xíng）

　　3.樹脂型

　　三、LED 灌封膠的應用

　　在LED 使用過程中，輻射複合產生的光子在向外發射時產生（shēng）的損失，主要包括（kuò）三個方麵：芯片內（nèi）部結構缺陷（xiàn）以及材料的吸（xī）收;光子 在出射界麵由於折射率（lǜ）差引起的反射損失;以及由於入射角大於全反射臨界（jiè）角而引起的全反射損失。因此（cǐ），很多光線無法從（cóng）芯片中（zhōng） 出射到外（wài）部。

　　通過在芯（xīn）片表麵塗覆一層折射率相對較高的透明膠層（céng）——LED矽膠，由（yóu）於該膠層處於芯片和空（kōng）氣之間，從而有（yǒu）效減少了光子 在界麵的損失，提高了取光效率。

　　此外，灌封膠的作用還包括對芯片進行機械保護，應力釋放，並（bìng）作為一種光導結構。因此（cǐ）要求（qiú）其透光率高，折射（shè）率高，熱穩定 性好，流動性好，易於噴塗。為提高LED 封裝的可（kě）靠性（xìng），還（hái）要求灌封膠具有低吸濕性、低（dī）應力、耐老（lǎo）化等特性（xìng）。

　　目前常用的灌封（fēng）膠包括環氧樹脂和矽膠製品。矽膠（jiāo）由於具（jù）有透光率高，折射率大，熱穩定性好，應力小，吸濕性低等特點，明顯優於環氧樹脂，在大功（gōng）率LED 封裝中（zhōng）得到廣泛應用（yòng），但成本較高。研究表明，提高（gāo）矽膠折射率可有效減少折射率物理屏障帶（dài）來的光子（zǐ）損失，提高（gāo）外量子（zǐ）效率，但矽膠性能受環境（jìng）溫度影響較大。

　　隨著溫度（dù）升高，矽膠內部的熱應力加大，導致矽膠的折射率降低，從而影（yǐng）響LED 光效和光強分布。

　　LED電子灌封（fēng）膠在未固化前屬於液（yè）體狀，具有流動（dòng）性，膠液黏度根據矽膠產品的材質、性能、生產工藝的（de）不（bú）同而有所（suǒ）區別。LED電子灌封膠種類非常多，從材質類型（xíng）來分，目前使用最多最常見的（de）主要為（wéi）3種，即環氧樹脂灌封膠、有機矽（guī）樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠，而這三種材質灌封膠又可細分幾百種不同（tóng）的（de）產品。

　　這（zhè）裏簡單介紹一下這三種灌封（fēng）膠的（de）區別：

　　1、環氧樹脂膠

　　多為硬性，也有少部分軟性。最大優點，對硬質材料粘接力好，灌封後無法打開（kāi），硬度高，絕緣性能佳，普通的耐溫在100，加溫 固（gù）化的耐溫在80攝氏度左右（yòu）.

　　2、有（yǒu）機矽樹脂灌封膠

　　固化後多為軟（ruǎn）性，粘接力差；優點，耐高低（dī）溫，可長期在200攝氏度使用，加（jiā）溫固化型耐溫更高，絕緣性能較環氧樹脂好，可耐（nài）壓 10000V以（yǐ）上，價格適（shì）中，修複（fù）性好。

　　3、聚氨酯灌封膠

　　粘接性介於環氧與有機矽（guī）之間，耐溫一般，一（yī）般不超過100攝氏度，氣泡多，一定要真空（kōng）澆注。優點，耐低溫性能好。

　　LED驅動電源灌封膠適用於一般電子元器件、電源模塊和線路（lù）板的灌封保護，以及各種電子電器的灌封，如開關電源、驅動電源、 汽車HID燈模塊電源（yuán）、汽車點火係統模塊電源、家電控器、網絡變壓（yā）器等。很多（duō）客戶並不（bú）了（le）解LED驅動電（diàn）源灌封（fēng）膠的使用方法，下麵為（wéi）大家講解下關於LED驅動電源灌封膠的使（shǐ）用（yòng）方法

　　1、混合前

　　A、B組分先（xiān）分別用手動或機械進行充分攪拌，避免因為填料沉降而導致性（xìng）能發生（shēng）變化。

　　2、混合

　　按1：1配比稱量兩組份放入幹淨的容器內（nèi）攪拌均勻，誤差不能超過3%，否則會影響固化（huà）後性能。

　　3、脫泡

　　自然（rán）脫（tuō）泡：將（jiāng）混合均勻的膠靜置20-30分鍾；

　　真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽（chōu）真空5-10分鍾。

　　4、灌注（zhù）

　　應在操作時間內將膠料灌注完畢，否則（zé）影響流平（píng）。灌封前基材表麵保持清潔和幹燥。

　　5、固化

　　室溫或加熱固化均可。膠的固化速度與固化溫度有很大關係，在冬季需（xū）很長時間才（cái）能固化，建議（yì）采用加（jiā）熱（rè）方式（shì）固化，80℃下固化 15－30分鍾，室溫條（tiáo）件下（xià）一般需6-8小時左右固化（huà）。