矽膠產品除了優越的產品性能與柔軟程度之外，還具備（bèi）著獨特的一個（gè）優勢那就（jiù）是顏色變化，一件好的商品首先是從外望（wàng）內，很多人想看（kàn）到產品的實（shí）際使用效果（guǒ）之外也對外觀要求有一定的標準，大多數消費者都是看中的產（chǎn）品外觀，所以（yǐ）對於矽膠製品的外觀自然是非常重要的，那麽對於矽膠產品顏色調（diào）配，你了解過嗎？

　　都（dōu）說質量（liàng）好的產品看過程，口碑好的產品看外觀，比如矽膠日用品（pǐn），保護殼等（děng）等在外（wài）觀方麵都需要注（zhù）重的是產品的顏色是否正常，矽膠產品的（de）顏色調（diào）配主要是采用（yòng）色膏與矽膠材料混合做（zuò）成色膠，在（zài）將本色的原材料放入混煉機與色膠（jiāo）和硫化劑混煉做成（chéng）產品材料，將產品材料放入模具中高溫（wēn）成（chéng）型色膠是什麽顏色，出來後的產品就是什麽顏色！

　　而矽（guī）膠製品（pǐn）廠家生產過（guò）程中需要注意的問題點比較多，所以加工時需要注意一下問題點

　　1、色膠的成分與材（cái）料是否達標，很多產品出現（xiàn）顏色差異以及原料（liào）中出現色點，雜色等等的主要原（yuán）因是因（yīn）為色膠沒有（yǒu）調配好！

　　2、混煉過程中，色膠與原材（cái）料混煉時間太短，導致產品出現顏色不均（jun1），局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

　　3、產品生產過（guò）程（chéng）中，原材料的擺（bǎi）放導致出現的料（liào）痕（hén），這種現象往往是因為產品材料積壓在模具的一個部（bù）位所造（zào）成，可以（yǐ）將原來分散來擺！

　　4、調色時，原材料與色膠的比例不準確，一般來說（shuō）色膠與膠料的比例是1:10，色膠隻需添加材料（liào）的十（shí）分之一，所以在控製的時候需要盡量將膠料重量控（kòng）製（zhì）準確，防止顏色出現變化！

　　顏色調配已經成為矽膠製品（pǐn）加工廠家的日常，很多產品都需要進行顏色（sè）調配，顏色根據國際潘通號做到任何顏色都可通過色膠來就你行調整，而一款優質的產品主要就是看廠家的色彩差異，所以很多產品的成敗也可能（néng）取決於你所選擇的（de）顏色（sè）！