在（zài）機械設備領（lǐng）域中，矽膠（jiāo）密封圈的（de）質量與壽命決定了整個設（shè）備的實用質量與口碑（bēi），如長期由（yóu）於密封問（wèn）題導致泄漏會出現（xiàn）一定的安全隱患以及不同的設備損（sǔn）傷現象，所以對於（yú）O型密封圈的設計定製也有專業的方法，對於不同的密封設備中O型矽膠圈您知道怎麽選擇嗎！

　　O型矽膠（jiāo）圈在不同行業中主要運（yùn）用（yòng）於防（fáng）水，防塵，氣密等（děng）不同的領域中，所以密封圈廠家在選取矽膠O型（xíng）密封圈材料時，首先要考慮機械設備工作介質的相（xiàng）容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續工（gōng）作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合，須考慮由於摩擦熱引起的溫（wēn）升。不同的（de）矽膠密（mì）封件材料，其物理性能和化學性能都不一樣。

　　密封形式按負載類型可分為靜密封和動密封；按密封用（yòng）途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封；按其安裝形式又可分為徑（jìng）向安裝和軸（zhóu）向安裝。徑向安裝時，對於（yú）軸用密封，應（yīng）使矽（guī）膠O型密封圈內徑和被密（mì）封（fēng）直徑間的偏差盡可能（néng）地小；對於孔（kǒng）用密封，應（yīng）使其（qí）內（nèi）徑（jìng）等於或略小於溝槽的直徑。

　　軸向安裝時，要考（kǎo）慮壓力方向。內部壓力時，矽（guī）膠O型密封（fēng）圈外徑（jìng）應比（bǐ）溝槽外（wài）徑（jìng）d3約大1～2%;外部壓力時，應使矽膠O型密封圈內徑比溝漕內徑d4約小1～3%。

　　影響（xiǎng）密封性能的其它因（yīn）素

　　1、 O型矽膠密封圈的硬度（dù）

　　O型矽膠密封圈材料硬度是評定密封性能最重要的（de）指標。矽膠O型密封圈的硬度決定了矽膠O型（xíng）密封圈的壓縮（suō）量（liàng）和溝（gōu）槽最大允許擠出間隙（xì）。由於邵氏A70的丁（dīng）腈密封都能滿足大（dà）部分的使用條件（jiàn），故如對密封材料不作（zuò）特殊說明，一般提供邵氏A70的丁腈（jīng）橡（xiàng）膠。

　　2、擠出間（jiān）隙

　　3、O型矽膠圈用作旋轉軸密封（fēng）

　　矽膠（jiāo）O型密封圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸（zhóu）密封。當圓周速（sù）度低於0.5m/s時，矽膠密封圈選擇可按正常設計（jì）標準；當圓周（zhōu）速度大於（yú）0.5m /s時（shí），矽膠製（zhì）品廠須考（kǎo）慮拉長的橡膠圈（quān）受熱後會收縮這一現象，故選擇（zé）矽膠O型密封圈使其內徑比起（qǐ）被它密封的軸徑約大（dà）2%，上述現象（xiàng）就可以避（bì）免。密（mì）封（fēng）圈在溝槽中安裝後，導致矽膠O型密封（fēng）圈受到徑向壓縮，矽膠O型密（mì）封圈圈在溝漕中形（xíng）成微量波紋狀，從而改善了潤滑（huá）條件。