液態矽膠（jiāo）成型工藝具（jù）備良好的材料特殊性，它與固態矽膠（jiāo）產品（pǐn）相比不論在材料的質感還是性能上都比較占據優勢，所以在成型工藝上（shàng）比較精密以（yǐ）及要求較高的產品都會選擇液態成型加工，不過液態（tài）與固態相比它的成型問題點以及加工門檻都要高出一籌，從試模打量產階段的調試（shì）以及生產大貨完畢（bì）後的收尾都比較繁瑣，同（tóng）時在不良的占比上它的問題點更多，以下（xià）為液態矽膠製品生產加工的常（cháng）規不（bú）良與解決處理方法！

1、膨（péng）脹

硫化不足   ：延長硫化（huà）時間，提高（gāo）溫度

成（chéng）型壓力不足 ：增加壓力（lì）

產生氣泡（pào）   ：充分抽去手提罐內的（de）空氣；調整注（zhù）射速度。

加熱不均勻  ：調整加熱裝置

2、空隙表（biǎo）麵起泡色斑

硫化不足      ：延長硫化時間（jiān）

空氣未被排空     ：充分（fèn）抽去手提罐內的空氣

混入空氣      ：注射室防止空氣進入

模具溫度過（guò）高   ：降低模具溫度；注意（yì）模具的溫度分布（bù）。

混（hún）合斑（bān）       ：調整（zhěng）注射速度；檢查攪拌器。

3、焊縫記號

材料比例差（chà）異：調整容量混合部；調整注射速度。

成型壓力不良：增加壓力；調整溫（wēn）度。

注入時間長  :縮短注入時間（jiān）

融接真（zhēn）空不佳 ：抽取空氣

流（liú）道不均衡（héng）  ：均衡流道

4、光澤不佳

硫化不穩定  ：延長硫化時間；提高模具溫度。

模具（jù）表麵粗（cū）糙 ：研磨並采用硬質度鉻；脫模劑過強。

5、脫模困（kùn）難

硫化條件不穩（wěn）定：延長（zhǎng）硫化時間，提（tí）高溫度

模麵不好    ：噴砂洗模，電鍍，審（shěn）模

溫度（dù）分布（bù）不（bú）均  ：檢（jiǎn）查加熱方法

6、噴嘴漏

噴（pēn）嘴磨損、割傷（shāng） ：檢查閉鎖噴嘴

7、硫化不良

阻礙固化   ：去除有（yǒu）害雜質

混合比不勻  :檢查混合係統