在生產過程當中有時候會（huì）出現一些（xiē）細小的問題往往會影響到矽膠製品的品質和工序產（chǎn）量等問題。比如產品在脫模的時候不好脫模，自裁毛邊太大（dà）導致產品撕裂，而一（yī）些模具開發穴數（shù）太多，並且比較密集的產品，比較細小的產品（pǐn）在（zài）脫模時要保（bǎo）證第二次的噴頭絲印能（néng）夠更好更快的生產，所以要保（bǎo）證出模時整（zhěng）個模麵連（lián）片不能有脫落（luò）現象，這時候就需要在生產時解決這些細節問題，對於這種現象該如何處理呢？

   一般比較小的東西都需要這樣整塊脫模（mó）比如密（mì）封圈，手環，一些日常雜件，一（yī）是為了能夠讓裁邊時能夠更快，二是為了在（zài）絲印圖案時更（gèng）加方便。處理方法如下：

1、 脫模水噴灑能夠保（bǎo）證快速脫模，所以每做幾模以後（hòu）就噴灑一點脫模水保（bǎo）證（zhèng）模具表麵不出（chū）現粘模現象。

2、出（chū）模的時間控製穩定，提前出模會導致產品（pǐn）出現變軟並（bìng）且嚴重粘模現（xiàn）象，出模時間太長又會導致出現產品太脆吹模（mó）時容易從中間斷裂，所以固定時間進出模是最（zuì）好的方法。

3、膠料的用量影響產品（pǐn）的厚度和質量，也是需要控製在一定的重量，太（tài）輕會導致產品缺料缺角，太重也會導致產品毛邊（biān）太（tài）厚自裁邊容易撕裂。

4、溫度與壓力控製（zhì）在成（chéng）品的範圍，高低溫度也會影響產品不易脫模和（hé）撕（sī）裂現（xiàn）象（xiàng），壓力（lì）太大以後也會影響整模產品不（bú）連（lián）接。

對（duì）於矽膠製品廠家來說影響產品因素的不僅僅是（shì）以上幾種原因，也會有（yǒu）很多外界的（de）因素，比如模具，環境，原料，人（rén）為等等，對於矽膠製品不易脫模也可以在這幾種原因當中尋找問（wèn）題，不過對於這種現象多數出現在模具與機台中，所以（yǐ）冈本影视矽（guī）膠製品廠家建議在生產過程當中（zhōng）尋找多種問題因素（sù）在進行綜合解決方案。

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