現如今矽膠製品（pǐn）論製作工（gōng）藝可以說是模壓硫化工（gōng）藝（yì）最為常見的一（yī）種（zhǒng），它的製（zhì）作方（fāng）式簡單，產品質量好，對批量生產廠家是（shì）最方便快捷（jié）的一種工藝，而（ér）我們生產工藝當中也會出現一些常見問題需要處理，對成型工藝生產來說也是一種基礎的認識，下麵介紹一些成型工藝當中幾個關鍵的生產要點，也可以在以（yǐ）後生（shēng）產當中（zhōng）弄個遇到問題好解決的一種方法，我們可（kě）以從以下幾點了解：壓力、溫度、時（shí）間、擺料、材質、重量來了解！

1、   成型機台（tái）壓力，指的是成（chéng）型硫（liú）化機的設定壓力，通過壓力表（biǎo）和電腦控製（zhì），足夠（gòu）的壓力可（kě）以讓模具合模時（shí），膠料完整的壓入模具（jù）內，並杜絕因為硫化時膠料產生微量的水分產生氣泡，配合排氣可以控（kòng）製產品氣泡。膠料硬（yìng）度高，流動性差，選（xuǎn）擇的壓力就要大，過高的壓力，容（róng）易（yì）壓壞模具刀口，壓力的大小和模具的（de）外形尺寸有關，模（mó）具小，壓力也要相應的降低，防止模具和硫化機（jī）平板變形。調硫化機壓力時（shí），最大（dà）不得超過（guò）硫化機的最大壓力，否（fǒu）則會出（chū）現機器損壞等狀況。空模不加（jiā）壓（注射模（mó）除外），是保護模具刀口，延（yán）長模具壽命的有效（xiào）措施（shī）。

2、   機台（tái）的溫度掌（zhǎng）控，成（chéng）型溫度：配方固定的時候，溫度是（shì）硫化熟不熟的基礎，溫（wēn）度不夠，膠料不起（qǐ）反應；溫度過高，產（chǎn）品發脆（cuì）變（biàn）形；通常矽（guī）膠低於170度，硫化速度慢（màn），時間必（bì）須延長；溫度高於180度，硫（liú）化速度非常快，產量高，但是很容易產生模髒、發亮、產品變形、尺寸變小、薄製厚度超標（biāo）、毛邊發脆等（děng）情況

3、   成型硫化時間的（de）掌控，時間是矽膠製品生產廠（chǎng）家工藝當中是最重要的，硫化時間的長短直接影響產品的（de）質量。硫化時間短，產（chǎn）品熟不透、變形大、容易（yì）發白、產品不耐用；時（shí）間過長，產品產生過（guò）硫現象，強度、硬度變差，導致發脆或表麵發粘；溫度和時間的關（guān）係必須依照產品的厚度和膠種（zhǒng）來製定，厚製品必須用低溫長時間硫化，如果（guǒ）出模（mó）後發現時間不夠，產品（pǐn）不熟（shú）粘死在模具上，挖（wā）模、洗模難以清除幹淨，應重新合模再硫化，基本上可以把料子粘下來。成型最大（dà）的問題之一是員工私（sī）自（zì）調機造成廢品。

4、   操作速度：指硫化工擺膠和取產品時的操作（zuò）速度。橡膠（jiāo）硫化是個化學反應，膠料從（cóng）放在熱的模具上（shàng）開始就會開始硫化，一模多穴的（de）產品（pǐn），從放第一塊膠到最後一塊膠，擺膠（jiāo）的時間越短（duǎn）越好，擺好膠要馬上合模，否則容易（yì）出現模髒，膠料燙死，毛邊厚，變形等（děng）各種異常。取產品時，用（yòng）氣動輔助容易把產品吹出來，但是會降低（dī）模具的溫度。操作不熟練（liàn），最容易出現模具溫度越來越低導致產品不熟，還粘模（mó），新（xīn）手最容易（yì）出現這個問（wèn）題。在生產光麵膠板時，擺膠，合模，啟模的速度對光麵質量的影（yǐng）響最明顯，為什麽有些外觀要求嚴格的產品選擇（zé）吊上（shàng）模操（cāo）作，原理主（zhǔ）要之一也是在此！

5、   產品擺（bǎi）放問題：指的是膠（jiāo）料預成型的形（xíng）狀，可以是長條（tiáo），也可以是小方塊，也可以是（shì）圍成圈。膠料的厚度、長度、寬（kuān）度，一定（dìng）要和產品接近（jìn），膠料形狀越接近產品形狀，膠（jiāo）料在模具內流動的時（shí）間越短，流動的距離越短，毛邊（biān）就越薄，用膠量就越少，產品的合格率就（jiù）越高；

6、   膠料重量：膠料的重（chóng）量一定要大於產品的重量，否則就會缺膠。但是膠（jiāo）料放的越多，產品的（de）毛邊就會越厚，尺寸就會變大。膠（jiāo）料的重量和膠料的形狀有（yǒu）直接關係。怎樣用最少的膠料，用最合理的形（xíng）狀生產（chǎn）而不缺膠，是成型員工技術水平高低的體現。膠料的重量夠（gòu），但是長度比模具還長，也會出現（xiàn）缺膠，膠料的形狀和重量都合適，但是放偏了，就會出現一邊薄一（yī）邊厚的情（qíng）況，嚴重時還會出現一邊缺膠而一邊毛邊厚的問題。膠（jiāo）料的形狀合（hé）適，總重量合適，但是剪的厚薄寬窄不均勻，或者（zhě）補膠（jiāo）不均勻，也會造成缺膠。當產品出現（xiàn）缺膠時，不要著急加重（chóng）膠（jiāo）料，首先應取包含毛邊的完整模，檢查重量，再看產品厚薄是否均（jun1）勻，最後決定是（shì）不是要加料。成型領班的技術含（hán）量（liàng）與經驗很重要！

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