混煉膠行（háng）業（yè）中矽橡膠製品是比較（jiào）成（chéng）熟的一種工（gōng）藝，目前這一類產品基本在每個行業當中都會存（cún）在，它的主（zhǔ）要（yào）製作工藝是由模壓成型占（zhàn）據多數，現目前也是很多行業內常見的一種製作方式，比如橡膠，塑膠以及五金衝床都很相似（sì），而這種工藝比較缺陷的一點則是產品的毛刺都需要人（rén）工或者其他方式進行處理，毛邊太大影響美觀成為了這類產品的缺陷。

　　不過話說回來在（zài）五金（jīn）以及塑膠行業當中（zhōng）披風依然會存在，所以在矽膠產（chǎn）品當中自然也不（bú）奇怪，對於矽膠製（zhì）品來說使用模壓成型工藝出現披風（fēng）的幾率會大一些，而注塑的披風毛刺主要是根據加工的方式會避免出現很大的毛刺，它們的區別主要在於一個屬於放（fàng）入膠料在進行合模固化成（chéng）型，一個屬於模具封閉隻留進料（liào）口進（jìn）行射膠固化（huà）成型，所以模壓成型（xíng）的（de）方式自然會存在一定的毛刺披風。

　　1、模（mó）具是出現（xiàn）披風最主要的原因之一，在模具方麵如鋼材材質較低會因為長期受環境以及力度溫度情況老化，刀口和（hé）自（zì）拆（chāi）位子損（sǔn）耗太大導致後續生產（chǎn）做貨披風越來越大，模具加工時出現問題，比如CNC銑刀刀補，機台水平麵不精準（zhǔn）以及巡（xún）邊（biān）對（duì）刀等等因素造成模具精密度不高，所以在模具方麵應該選擇一種優質鋼材和精密的（de）設備和刀具進行加工，確保模具的（de）分型線精密度高。

　　2、原材料是製（zhì）作矽膠產品的關鍵，結合（hé）模具（jù）出現（xiàn）拆邊困難的現象問題（tí），主要是因為材料太脆或者拉力太低導致披風（fēng）出現鋸齒狀和間接性斷裂現象難以處理，特別對於一（yī）些結構比較複雜的產品自拆無法做到精密程度（dù）在加上原材料硬軟度導致（zhì）出現披風現象，硬度偏高產品的脆度越（yuè）大（dà），導致矽（guī）膠製品廠家難以修剪處理。

　　矽（guī）膠生產（chǎn）廠家（jiā）加工問題，原材料放（fàng）入太多導致毛（máo）邊太厚很容易（yì）出現產品撕裂現象，所以控製材料的重量是（shì）解決披風的關鍵，在擺（bǎi）放膠料過程中如（rú）沒有按照模具表麵均勻擺放導致原材料擠壓（yā）偏離出現一邊重一邊薄出現拆邊困（kùn）難，所以控製膠料以及擺放位置對披風處理有很大的關聯。

綜合以上幾種原因，總的來說混煉膠工藝當中矽膠（jiāo）產品成型工藝是無法避免披風毛刺的出現，而矽膠產品加工廠家隻（zhī）盡（jìn）可能將產品不良與披風控製到最小還（hái）是需要在各個環（huán）節上麵把控，其中主要的問題還是在於模具自身，如矽膠模具得到嚴格質量把控，那後續的產品質量（liàng）問題以及生產披風問（wèn）題即可得到最大化的控（kòng）製，而人工以（yǐ）及原材料都（dōu）可以（yǐ）在加工過（guò）程中進行改（gǎi）善提升，所以盡可能從根源（yuán）把問題控製。