矽（guī）膠保護套對於外觀的表（biǎo）麵性非（fēi）常重要，所以對於外觀出現黑（hēi）點，雜質以及毛邊分模線（xiàn）等之類的要求（qiú）都屬於非（fēi）常嚴格的，而很（hěn）多矽膠製品（pǐn）生產定製的時（shí）候總會出現一個問題，產（chǎn）品外觀出現發亮，導（dǎo）致出現麵部不均嚴重影響了外觀效果，對於這種想（xiǎng）象任何一個人基（jī）本都會認為這屬於一個次品，所以出現產（chǎn）品出現發亮（liàng）亮麵，該如何處理這個問（wèn）題呢？

對於出現產品發亮，經過矽膠製品廠家總結得出（chū）有不同的原因所導致（zhì），而不同的原因可以使用不同的方（fāng）式處理！

首先是原材料問題，原材料中的矽（guī）油比例超出比例，在成（chéng）型油壓時出現大麵積顏（yán）色差別，不過這種現象（xiàng）一般情況下是不會發生，經過時間的沉澱會慢慢凸（tū）顯出來，所以對於原材料可以下做好測試在（zài）進行生產

另一方麵（miàn）則是（shì）煉膠切膠過程中（zhōng）粘黏（nián）膠紙所導致，一般情況下（xià）在矽膠手機套廠家進行原材料（liào）裁剪（jiǎn）的時候都（dōu）很容（róng）易將膠紙混入（rù）原料中（zhōng），這（zhè）樣一來造成混入的膠紙在機台上麵進行（háng）高溫硫化，遇熱融化粘黏在產（chǎn）品的內部和表麵，塑膠紙與矽膠原材料不同，而矽膠不與（yǔ）任何物質（zhì）融合（hé），所以產品表麵發亮的東西很可能是塑膠紙，這種現象導致（zhì）產品表（biǎo）麵的幾率很（hěn）大！

除此之外對於機台生產（chǎn）過程中的模具表麵也有很大的影響，一些長期生產的產品如果模（mó）具上麵涉（shè）水沒有（yǒu）幹直接開始油壓，這（zhè）種現象會導致出現產品外觀發亮，模具表麵有黑點和髒汙時，用東西想（xiǎng）去除模具上麵（miàn）的（de）黑點但是留下了（le）一些印記沒有進行處理也（yě）會導致出現發（fā）亮的現象，脫（tuō）模劑噴（pēn）灑太多後外觀上（shàng）出現亮麵和亮點（diǎn）也是無可避（bì）免的。

處理矽膠保護套之（zhī）外，很多產品出現外觀發亮（liàng）的因素都是來源於以上幾點，而以上問題都是可以通過矽橡膠製（zhì）品廠家（jiā）內部進行控製解決，所以想要一個無（wú）次品的完美產品，對於矽膠供應商的選擇是一個非常（cháng）重要的抉擇！