近幾年生意不在像從前（qián）一樣好做（zuò），各行各（gè）業的經營狀（zhuàng）況並（bìng）非理想，不管任何行業競爭都非常激烈，就（jiù）好比如近幾年的（de）矽膠製品行業，經過多次周折上遊成功的脫離了危險期將原材料從前兩年的單價成功翻了一番，而留下的就（jiù）是（shì）下遊的油壓，液態廠家像死魚一般拚命的掙紮廝殺（shā），所以之前可能很多廠家從未考慮過從成本（běn）管控上麵節省，而17年突襲的環保（bǎo）和（hé）調價讓不少矽橡膠製品廠家開始重視著這個（gè）問題了，那麽說到成本你能控（kòng）製住什（shí）麽，又不能控製住那些成本呢？

成本可（kě）以從任何一個地方去控製，比如包裝（zhuāng）袋，洗模水，膠料，各種工具等等，不過要先走好大方向就的從重點上抓起。首先矽膠原材料，對於成（chéng）型工（gōng）藝上如果能將產品的毛（máo）邊控製到1%而沒有不（bú）良率，那基本上預算的原（yuán）材料可以多加工出10%以上，特別是對於（yú）一些大型矽膠產品，保護套，矽膠（jiāo）廚具等，即不能出現缺料現象（xiàng）有不能浪費原料，那就需（xū）要工程試模打樣時的技術了，所以對於原材料和產品這個大方向的控製就得在前期試樣是先做出方案，哪種方法最節省又是最高效（xiào）。

除（chú）此之外原材料的二（èr）次利用必須要做好，顏色以及硬度可以匹配的產品就不必（bì）在用新料，除了（le）原料之外（wài）重要的還是機台的開機以及人工成本，公司的電費是最高消耗之一，而矽膠橡膠製品（pǐn）廠家機台的電費一天24小時可以（yǐ）達到2500元的高度，所以在進行上下模加（jiā）溫過程中是最燒電費的，如果停一台機台而沒有關閉電源溫度，那麽一天白嘩嘩的錢又會浪費（fèi）掉，所以一般廠家對定製產品（pǐn）都有一定的起訂量，正式這些原因所關聯著的。

其實成品的（de）控製不是一天兩天能夠得出的（de）結論，如果一個矽膠製品廠家一（yī）台機每天節省10度電，那一（yī）個月就是300度，那十台機一月就是3000度，可想一年為你節省的電費都有好幾（jǐ）萬了，其他的（de）工作必須品也是一樣，一兩天看（kàn）不出什麽變化，時間長了以後可（kě）能你自己都（dōu）會（huì）嚇（xià）一（yī）跳。

又說到現在的行業方麵，如果一個矽膠製品廠（chǎng）家在產品的（de）利潤和產量上（shàng）麵（miàn）賺不到錢它依然在持續維持，那麽可能正是內部成本控製比較好，不過現在的矽膠行業也（yě）隻能從衝產量，控（kòng）成本，靠內部這幾種方法（fǎ）上麵生存（cún）了，原因大家應該都懂！

廣東矽膠（jiāo）製品廠家—冈本影视矽（guī）膠製品（pǐn）有限公司（http://www.cz-sonic.com/）