在（zài）矽膠製品行業當中產品的物（wù）理強度決定了它的壽命與功能性，對於很（hěn）多朋友來說，矽（guī）膠產品的硬軟度，拉伸回彈抉（jué）擇是（shì）個難以（yǐ）辨別的問題，不知道產品（pǐn）是否達到（dào）標準，而物理強度的變化影響了整個產品功能導致質量以及壽命受影響，那麽對於矽膠的物理強度，你有了解過（guò）多少嗎？

　　配方與各種物性之間的關係很重要：各種矽橡膠製品都有它特定的使有用性能和工藝要求。為了滿足它的物（wù）性要求（qiú）需選擇最適合的聚合（hé）物和配合劑進行合理的配方設計首（shǒu）先要了解配方設計與硫化矽橡膠物理（lǐ）性能的關係。硫化矽（guī）橡膠的物理性能與配方的設計有密切關係，配方中（zhōng）所選用的材料品種、用量不同都會產生性能上的差異。

　　一、拉伸強度

　　拉（lā）伸強度是矽橡（xiàng）膠製品能夠抵抗拉伸（shēn）破壞的根（gēn）限（xiàn）能力。它是矽（guī）橡膠（jiāo）製（zhì）品一個重要（yào）指標之一。許（xǔ）多矽膠製品的壽命都直（zhí）接與拉伸強度有關（guān）。如輸送帶的蓋膠、矽膠（jiāo）減震墊的持久性都（dōu）是隨著拉伸強度的增加而提高的。 拉伸強度與（yǔ）橡（xiàng）膠的結構有關，分了量較小時，分子間相（xiàng）互作用的（de）次價健就較小。所以在外力大於分子間作用時、就會產生分子間的滑動而使材料破壞。反之（zhī）分子量大、分子（zǐ）間的作用力增大，膠料的內（nèi）聚力提高，拉伸時鏈（liàn）段不易滑動，那麽材料的破壞（huài）程度就小。凡影（yǐng）響（xiǎng）分（fèn）子間作用力的其它因素均對拉伸強度（dù）有影響

　　.一般矽橡膠隨著結晶度提高，拉伸（shēn）強度增大，拉伸強度還根溫度有（yǒu）關，高溫下拉伸強度遠遠低於室溫下的拉伸（shēn）強度。拉伸（shēn）強度根（gēn）交（jiāo）聯密（mì）度（dù）有關，隨著交聯密（mì）度（dù）的增加，拉伸強度增加，出（chū）現最大值後繼續增加交聯密度，拉伸強度會大幅下降。硫化矽膠製品的拉伸強度隨著（zhe）交聯鍵能增加而減小。能產生（shēng）拉伸結晶的矽橡（xiàng）膠，弱鍵早期斷裂，有利於主健的取向結晶，因此會出現較（jiào）高的拉伸強度。通過硫化體係，采用硫化（huà），選擇並用促進劑。

　　二、撕裂強度

　　矽橡膠的撕裂是由於材料（liào）中的裂紋或（huò）裂口受力時（shí）迅速擴大開裂而導至破壞現象。撕裂強度與拉伸沒有直接關係。在許多情況下撕裂與拉（lā）伸是不（bú）成正比的。一般情況下，結晶矽橡膠比非結晶橡膠撕裂強高。撕裂強度與溫度有關（guān），高溫下撕裂強度均有明顯地下降。碳黑、白碳黑填充的（de）矽橡膠其撕裂強度有（yǒu）明顯地提高（gāo）。撕裂強度與硫化體係有關。多硫鍵有較高的撕（sī）裂強度（dù）。硫黃用量高撕裂強度高。但過多（duō）的硫黃用量撕裂強度（dù）會顯著地（dì）降低。使用平坦性較好的促進劑有利於提（tí）高撕裂強（qiáng）度。 撕裂強（qiáng）度與填充體係有（yǒu）關，各種補強填充如、碳黑、白炭黑、白豔華、氧化鋅等，可獲較高的撕裂強度。某些（xiē）桂烷等偶聯劑可以（yǐ）提高撕裂強度（dù）。通常加入軟化劑會使撕裂強度下降。如石臘油會使（shǐ）丁苯膠（jiāo）的撕裂強（qiáng）度極為不利。而芳烴油就變化（huà）不大。

　　三、定伸應力與硬度

　　定伸應力（lì）與硬度是矽膠相近，材料的剛度重要指標，是硫化膠產生一定形變所需要的力，與較大的拉伸形（xíng）變（biàn）有關，兩者相關性（xìng）較好，變化規律基本一至，矽橡膠分（fèn）子量越大，有效（xiào）交聯定伸應力越大。為了得到規定的定伸應力，可對分子量較小的橡（xiàng）膠（jiāo）適當提高交聯密度。凡能增加分子間作用力（lì）的結構因素，都能（néng）提高硫化膠的網洛抵抗變形能力，

　　通常是通過對硫化（huà）劑、促進劑、助硫化劑、活性劑等品種的調（diào）節來實現的。含硫（liú）的促進對提高定伸應力更有顯著的效果。多硫健有利於（yú）提高定伸應力。填充劑能提高製品的定伸應力、硬度。補強性能越高（gāo）、硬度越高，定伸應力就越高（gāo）。定伸應（yīng）力隨著硬度的增加，填（tián）充的增加越高。相反軟化劑的增加，硬度降（jiàng）低 ，定伸應力下降。除了增加補強劑外還有並用烷基酚醛樹脂硬度可達95度、高苯乙烯樹脂。使用樹脂（zhī）RS、促進劑H並用體係硬度（dù）可達85度等等（děng）。