在（zài）固態矽橡（xiàng）膠製品成（chéng）型工藝當中，很多人不知道原材料到時是怎麽經過（guò）高溫成型達到固化達到（dào）效果的，原材料，溫（wēn）度以及混煉（liàn）是（shì）它必不可少的幾個（gè）工藝，而其中也有一個輔助用劑是主要的輔（fǔ）材之一，硫化交聯劑，如（rú）果隻是將原材料（liào）放入模具當中進（jìn）行高溫固（gù）化成型，那產品是達（dá）不到固化效果，那麽硫化劑的作用知識你都了解過（guò）了嗎？

　　硫化劑可以（yǐ）用（yòng）於不同的膠種之中，目前橡（xiàng）膠硫化與矽膠硫化相同，它的主要功能是用於放入原材（cái）料當中將固（gù）化劑與原材料完全混合均勻與原料完全混合達到固化效果，在（zài）經過高溫（wēn）以機台的強壓（yā）力（lì）情況下固化成型（xíng），使有機矽分子高溫遇熱固化轉變為高密度相容性產品，這（zhè）種工藝最早適用於天然橡膠材料（liào），目前在矽膠製品製造（zào）行業（yè）興起。

　　在上世紀（jì）80年底，油壓固態原材料成型，這一類原材料（liào）開始興起，它主要有最初天然橡膠製品固化交（jiāo）聯成型， 隨著橡膠材料的不斷（duàn）研（yán）發升級，目前已經適（shì）用於多種（zhǒng）橡膠材料之中，在矽膠製品行業（yè）裏相同， 如沒有添加固化劑，產（chǎn）品在高溫情況下不（bú）能成（chéng）型，而材料將完全燙（tàng）死成為不熟不成型的（de）膠料。

　　它的優缺點很多，目前硫（liú）化劑的顏色屬於透明狀，目前它還是可以達到環保安全級別，與（yǔ）矽膠相溶出現的主要（yào）缺陷在於部分企業製造的固化（huà）劑出（chū）現氣味或（huò）者導致矽膠產品出現泛（fàn）黃現象，催化效果的穩定性是它的關鍵，很多矽膠加工廠由（yóu）於固化劑導致（zhì）產品出現各種不良的情（qíng）況也同樣存在（zài），所以固化劑的穩定性非常重要。

　　目前固化（huà）劑（jì）也有低溫鉑金硫（liú）化劑，鉑金硫化劑是（shì）一種雙組份加成型硫（liú）化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快（kuài）等特點，與傳統（tǒng）的過氧化物硫化體（tǐ）係（xì）相比具有環保、高效無味的優勢。使用鉑金加（jiā）硫，不能使用含有含氫矽油的矽膠，否則（zé）煉膠時（shí）容易（yì）死膠及成型（xíng）時易產生氣泡。