最近幾個月公（gōng）司比較忙碌（lù）來了不少的訂單，而公司整個成型部門確是忙的熱火朝天，而對於矽膠製品行業來說忙碌應該是好事（shì）兒，不（bú）過讓人失望的是（shì）碌碌忙忙當（dāng）中卻沒有這（zhè）麽多人手，所以（yǐ）前段時間小編也到成（chéng）型部為公（gōng）司度過忙碌這個難關，在這忙（máng）碌的幾個月（yuè）裏也讓我體會到成型同事的辛苦（kǔ）和一些關（guān）於（yú）對模壓工藝的（de）一些了解，特別是模具產品的影響有多重（chóng）要！

    作為矽膠（jiāo）製品廠家來說，模具也是生產動力的主要幹線，而往往影響到成型產品不良，長期生產不穩定（dìng）的原因也可以在模（mó）具當中找到，在前段時（shí）間當中我（wǒ）司在（zài）生產一款量比較大的密封防水圈（quān）卻長期尺寸不（bú）穩定的現象，在前期試模時發（fā）現同模產品，每穴的尺寸都相（xiàng）差較遠，差距大的甚至近1mm，且（qiě）每模的結果都（dōu）不一樣（yàng） 。這就讓我覺得除了生產（chǎn）工藝當中找問題以外（wài），在（zài）模具上麵也應該找找問題了。

首先在機台模板（bǎn）上麵可能有一些不平（píng）的現象導致模（mó）具放上去不平行，生產出來的產品有傾斜現象導致尺寸不同，所（suǒ）以按照原理（lǐ）清理（lǐ）平麵在試模（mó）發現產品好了很多，相差到了0.5mm左右不過還是沒有完全改善，然而模具在進行一（yī）次混合砂用粗細兩種混合噴射達到平麵度要求，之後卻好（hǎo）了很多產品也達到的合（hé）格的（de）要求當中，而其中能夠（gòu）得出結論：矽膠成型工藝當中在生產過程當中模具對（duì）產品的尺寸性能變化有很大的影響，表麵光滑（huá）度，模具排（pái）氣（qì）槽，模芯的精度要求等等都有很大的關聯。

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