小型產品變脆變軟的現象（xiàng）在矽膠製品成型過程中是比較常見的一種現象，也（yě）是一種比較苦惱的現象，很多矽膠製品（pǐn）廠家在生產過程中產品變脆發脆，而（ér）且一捏就破，導（dǎo）致（zhì）了我們生（shēng）產（chǎn）時出現很多的不良問題，嚴重的影響（xiǎng）了我們的生產效率，即（jí）使產品勉強（qiáng）能夠通過QC檢測，在市場上使用壽命也不能夠達到合理的時間要求。那麽矽膠製品在生產過程中如何控製和預防這（zhè）種現象（xiàng）呢？

1.首先是生產的問題，成（chéng）型加工時溫度過高和時間太長，導致產品變（biàn）脆，二次硫化通風不好時（shí）間太長。材料問題，材料導致矽膠製品變脆或者變硬的主要原因有，材料本（běn）身的材質不好，導致抗撕（sī）裂強度不達（dá）標。建議使用優等（děng）的材質生（shēng）產加工（gōng），在生產特殊產品用氣象膠進行生產，從而（ér）達到（dào）撕裂強度要求。

2.模具的設計不合理和矽（guī）膠製品的生產結構不合理。產品結構或模具設計不（bú）合理，在生產時導致模具產品壓裂，建議對模具的加工或模具的結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處（chù）稍倒一點圓角等等。

3,最為常見的原因主要還是由人（rén）員的操作方法所導致，一般在生產（chǎn）過程（chéng）中矽膠製品廠家會將是硫化時間鎖定（dìng）在一個時間上，出模時間管控好才能（néng）有效的防止出現產品變脆變軟的現象，所（suǒ）以一般出現這種（zhǒng）情況（kuàng）時，都先從人員方麵尋找一下原因！

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