混煉膠加工是目前有機矽膠產品之中（zhōng）非常熱門的一種加（jiā）工產業，目前（qián）全球多個（gè）行業之中（zhōng）均可使用到混煉固體矽橡膠材質，如（rú）電子配 件，機械密封，生活用品等一類型，而固（gù）體混煉膠在工藝之中純在這一定的問題（tí）不易控製，如加工的不良因素，模具的精度質量以 及原材（cái）料的純度與混煉都可影響到產品的正常生產（chǎn），所以對於以上問題，今天（tiān）為大家指出矽橡膠原料混煉過程（chéng）中會遇到哪（nǎ）些問題以 及處理方法（fǎ）！

　　矽（guī）橡膠製品原材料的焦燒是主要原因之一，原材料（liào）也需（xū）要密煉才能達到使用物理性能（néng），而硫化劑（jì）促進劑的添加調配不均（jun1），很可能導 致混（hún）煉膠出現靜電和起火（huǒ）的現象，所以在混（hún）煉時切勿將原料與硫化劑在高溫滾軸下全（quán）部放入，則會導致出現這類問題，而是需要將 硫化劑分散放入，塗抹均勻後在進行混煉。

　　操作不當所導致，煉膠加工是個技術活兒，現如今很多專（zhuān）業技術人（rén）員（yuán）還是沒有找到能夠代替矽橡膠混煉工藝的機械方法，其原因主（zhǔ） 要還是因為材（cái）質需（xū）要潔淨環保，無雜質，而煉膠過程中，膠料（liào）的操作（zuò）方式以及軸距的調整都（dōu）可能導致出現質量問題，比如（rú）高硬（yìng）度膠（jiāo） 料難以分散，低質量白炭黑高硬度矽橡膠煉膠後散落等現象！

　　矽（guī）橡膠製品廠家機台的保養與原料（liào）的控製，對於（yú）在南方地區特別是東莞矽膠製品廠家很多時候（hòu）會因為機台的溫度和室內的溫度造成 機台溫度過高，長期混煉過程中冷卻效果不佳導（dǎo）致機台散熱太慢而影響溫度（dù）與（yǔ）正常操作，所以（yǐ）需保持散熱與室（shì）內溫度的平衡，另外對於原料的存放（fàng）保持通風，溫度不宜太高，時間太長需進（jìn）行翻煉！

　　起火焦燒的問題是很多廠家都有多大現象，由於有（yǒu）了門尼粘度計及硫化劑，不（bú）論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定， 這樣就（jiù）能防止膠料焦燒。在大批量生產混煉膠的密煉機工廠裏，沒有必要進行全麵測定，僅對規定要注意（yì）的膠料可采（cǎi）用一種測（cè）定方 法。首先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導（dǎo）致矽膠製品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半（bàn）是采用（yòng）二種、三種促進劑並用（yòng）的方式。一旦配合出了問題，就不能防止（zhǐ）膠料（liào）焦燒。