在矽膠製品行業當中產品的硬軟程度決定了（le）它的功能作用以及外觀質感，而矽膠材料（liào）也分為多種不同的硬軟度，針對（duì）不同產（chǎn）品運用選擇不同（tóng）的硬軟程度 ，比如矽膠保護（hù）套所采用的40到60度左右，屬於適中（zhōng）硬軟度，也是比較常用的硬度範圍，而矽膠它（tā）的硬軟程度決定了產品的外觀質量與加工過程的（de）品（pǐn）質 ，而低硬度矽膠材料都有哪些優勢和弊端呢？

　　低硬度矽膠材（cái）料通常用於比（bǐ）較柔軟，緩衝柔和（hé）一些的產品當中，在生（shēng）活用品當中比較常見，它與皮膚接觸可以（yǐ）達到很好的質感，比如矽膠潔麵儀護膚工具一類，這一類產品的優勢在於它可以達到很好的時候（hòu）效（xiào）果以及產品的壽命上可以更勝一籌，使用質感更好，並且產品（pǐn）的抗壓緩衝（chōng）力度更好，產品長期受力（lì）後不易變形，並且長期拉伸後回彈效率快。

　　除了消費者（zhě）使用的優（yōu）勢以外，低硬度矽橡膠產品生（shēng）產過程中也會產生相應的弊端，比如某些產品在（zài）矽膠製品廠家（jiā）生產時容易（yì）出現邊部破損爆裂的現象，主要原因（yīn）正是因為矽膠材料硬（yìng）度太（tài）低，產品的（de）流動性比較（jiào）軟，擺放膠料（liào）的速度跟不上（shàng）模具的溫度導致模具在上下合模時（shí）材料已經逐漸固化出現邊（biān）緣難以結合出現破損，其次是矽膠材料太軟產品的發軟現象越大，如未能嚴格（gé）管控加硫時間以及進出（chū）模（mó）時間，很可能導致產品出現發軟（ruǎn）變形的現象。

　　對於消費者（zhě）來說低硬度矽膠產品比較棘手的在於沒（méi）有經（jīng）過表麵處理（lǐ）的產品，吸附灰塵成為（wéi）了最大的弊端，很多朋友購買到比較柔軟（ruǎn）的矽膠產品應該都會有這種現象，長期使（shǐ）用後會出現表（biǎo）麵起層逐漸變黑的現象，而這也是硬（yìng）度較低（dī）的矽膠產品弊端，不過經過防靜（jìng）電處理不會有這類現象。