矽橡膠製品的角裂和模具粘（zhān）接開裂（liè）現象嚴（yán）重困擾（rǎo）著製品的不良現象，製品的邊裂現象（xiàng）已經成為平（píng）板硫化工藝中的（de）常態（tài）。為此，許多矽膠（jiāo）禮品在低硬（yìng）度、圓弧形狀和圓柱形狀（zhuàng）的條件（jiàn）下容（róng）易出現邊緣開裂。所以邊肖總結了幾種導致矽橡膠製（zhì）品邊裂的原因及其解決方法！

　　爆邊的主要原因是矽橡膠禮品在硬度較低的情況下有（yǒu）一定的弧度，而上（shàng）下（xià）合（hé）模時模具中間（jiān）和（hé）內部有一定的空（kōng）隙（xì），可（kě）能導致產品爆邊。最常見的產品是圓形的低硬度（dù）產品（pǐn），因此造（zào）成這（zhè）種情況的主要原因是模具加工過程中模具精度、CNC校正和刀具補（bǔ）償的誤差。

　　原料的流動性（xìng）太差，原料的性質是（shì）低硬度，所（suǒ）以加矽樹（shù）脂和乙烯基矽油會有誤差。結合機器本身（shēn）的時間（jiān）溫度和（hé）壓力調節，產品邊緣爆裂，可以從機器上調節！固化速（sù）度不穩定，當（dāng）機器（qì）和模具溫度升高或（huò）降低時，產品往往會出現爆邊鼓包現象。但是當機器的溫度和時間（jiān）調整後，往（wǎng）往形成一（yī）個循（xún）環，產品爆邊無法永久（jiǔ）解決！

解決方法：在模具（jù）加工過程中可以盡量減小上下模具的（de）間隙，由矽（guī）橡膠製品廠家在加工過程（chéng）中維持正常的硫化（huà）生（shēng）產。在混（hún）煉（liàn）過程中，應增加原料和硫化的混合程度，盡量（liàng）使（shǐ）原料混合均勻。在（zài）生產加工過（guò）程中，要控製產品的重量和（hé）擺放方式，爆邊時要降低機器溫度，直到產（chǎn）品不出現裂紋。不過在這裏，控製矽膠禮品中爆邊現象最好的方法就是保持機器正常（cháng）運轉，保（bǎo）持產品正常穩定進出模具！

　　如果固化時間太長或太短，產品可能會出現。

　　了（le）解矽膠生產的人都知道（dào），低硬度的矽橡膠製品（pǐn）如果成型時控（kòng）製不好（hǎo），邊緣會開裂，也就是俗稱的矽橡膠製品爆邊。為什麽硬度低的矽橡膠製品會有爆邊？麵（miàn）對爆邊應該怎麽解決（jué）？邊肖就如何解決矽橡膠製品邊爆（bào）的問題為大家整（zhěng）理分享幾點。

　　矽（guī）橡膠製品

　　1.硬度較低(約30度)的橡膠在成（chéng）型過程（chéng）中容易出現氣泡等缺陷。如果是矽膠體的顏（yán）色或者半透明的顏色，很容易在矽橡（xiàng）膠製品上看到很多白點。解決辦法：提高模具溫度，適當提高成型模具溫度。

　　第二（èr），提高模具溫度，氣泡和（hé）白點的缺陷解決了，但是（shì）矽膠（jiāo）製品的邊緣開始開裂，也（yě）就是說出現了爆邊。這樣就（jiù）形成了一個無限循環。當（dāng）模具溫度升高時，邊緣會爆（bào）裂，而當模具溫度降低時，會出現空氣滯留（liú）(氣泡)和不良（liáng）白點。解決方案：

　　1.降低成（chéng）型的模具溫度，如果有不良的空氣滯留(氣（qì）泡)和白點，則延長固（gù）化時間（jiān）。成型溫度必須大幅下降，直到矽橡膠製品不爆。不（bú）要以為把模具溫（wēn）度降個四五度就（jiù）能解（jiě）決。

　　2.排氣行程（chéng）和頻率一定要控（kòng）製（zhì）好，排氣頻率盡（jìn）量小。如果可能的話（huà），排氣行程要盡量（liàng）縮（suō）短。

　　3.硫化劑的加入量可以適（shì）當減少。

　　對於低硬度的矽膠產品，造成爆邊的因素有很（hěn）多，一些例外的因素也會造成爆邊，比如：橡膠的重量控製不好，(太重會導致爆邊，太輕會導（dǎo）致缺料（liào）缺角，所以控（kòng）製在合理的重量會降低爆邊的概率。)其次，在長期的生產過程中，要適當降（jiàng）低模具溫度，使模具保持在（zài）一定（dìng）的溫（wēn）度範圍（wéi）內(在沒有間歇（xiē）的情況下，模（mó）具溫度要保持（chí）在一定的範圍內（nèi）)矽橡膠（jiāo）製品的生產過程是一個複雜的生產過程，各（gè）種（zhǒng）問題（tí）有很多未使用（yòng）的解決方案。更（gèng）多解決方案請參考迪博矽橡膠製品（pǐn）廠商的（de）專業講解！