矽膠製品除了自身優越的（de）性能特點外（wài），還有一個特別的（de）地方，就是可以變換顏色，這使矽膠產品更加豐富多彩，使其產（chǎn）品更具競（jìng）爭力，那麽矽膠製品是怎麽調色的呢？

普通矽膠產（chǎn）品調色方法：

溶液調色

該方法是將矽橡膠用良溶劑溶解成一定濃度（dù）的溶液，然後（hòu）將除硫黃外的矽橡膠配合劑和除硫黃外的橡膠配合劑混（hún）合均勻，在（zài）一定溫度下幹燥除去溶劑（jì），最（zuì）後（hòu）在煉膠機上加人硫黃。工藝複雜，分散不均，著色差，溶劑難回收，汙染環境，使用較少。

混煉調色

在目前矽膠產品（pǐn）中，最常用的（de）調（diào）色方法是直接（jiē）在載體上加入調（diào）色劑，或者先與載體混合，然後加入到膠料中，經煉膠機攪拌均勻，得到矽橡膠顏（yán）色。方（fāng）法具體分為以下幾種。

粉體調色

在（zài）開煉機上，直接將粉末和小料（liào）一起加（jiā）入矽橡膠中，進行混合。其優點是操作簡單，成本低，但（dàn）混煉時粉塵大，汙染環境，且不易均勻分散，著色差（chà），若顆粒過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互汙染等，較少采用。

色漿調色

首先（xiān），調色劑與（yǔ）液體配合劑(例如（rú）增塑劑（jì）)混合，用三輥機磨成糊狀或漿狀物質，然後按（àn）一（yī）定比例加入矽橡（xiàng）膠產品中。該方法避免（miǎn）粉塵飛揚，有利（lì）於調色劑在橡膠中分散，顏色均勻。但是色漿（jiāng）中的調色劑含量（liàng）低，調色不高，運輸，損耗大，用戶使用不便。

顆粒色度

目前主要有（yǒu）兩種方法可用於製備調色劑（jì）。與其它粉（fěn）狀配合劑造粒法一樣，先用表（biǎo）麵（miàn）活性（xìng）劑浸潤粉狀調色劑，再經蠟熔或與樹脂（zhī）熔融擠出後造粒；第二（èr）種方法是（shì）用（yòng）表麵活性劑浸潤調色劑，再用機械力作用使（shǐ）調色劑顆粒細化，製成一定濃度的分（fèn）散體，再與膠乳混合共沉（chén），經幹燥後軋片造（zào）粒。粒狀調色（sè）劑使用方便，分（fèn）散性好，無粉塵（chén）飛揚，不汙（wū）染（rǎn）環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色差，是一種很有前途的（de）顏色（sè）調色方法。但是，顆粒（lì）調色劑的製備工藝複雜、成（chéng）本高，限製了其廣泛應用。