矽膠製品廠家（jiā）加工時煉（liàn）膠出現各種各樣的原因，煉膠這個工藝是很重要的環節，的的主要工藝是在煉膠機上麵來回提煉，從而達到我們（men）想要的生產膠料效果，煉膠在原材料裏（lǐ）麵添加色膠和硫化劑，在添加時一（yī）定要精準計算了，需要多少克的色膠和硫化劑，才能做（zuò）到想要的膠料顏色和質量

   不過最主（zhǔ）要的還是添加硫（liú）化劑，因為煉（liàn）膠如果不添加硫化（huà）劑，膠料就成型不了，所以（yǐ）添加硫化劑的注意（yì）點很多控製不好會影響（xiǎng）煉膠的品（pǐn）質和性能而且不注意還會出現危險，最主要的是硫化劑自燃現（xiàn）象，下麵我們具體了解下有哪些起火原因！

    在煉膠時我們的靜電過大，在靜電過大的情況下如（rú）果煉膠機上麵膠料黏合在一起的話，很可能（néng）發生起火，所以在煉膠盡量用手（shǒu）來觸摸滾筒上麵的膠料防止靜（jìng）電產生，硫化劑本身不抗靜電，煉膠（jiāo）時（shí）多加了硫化劑（jì），在幹燥或者溫度較高的（de）情況下，硫化（huà）劑（jì）在煉膠機的翻滾下導（dǎo）致高熱度，也會發生（shēng）起火現象

   建議降低溫度，保持濕潤。在煉高硬度的膠時如（rú）果不經常切斷滾筒上（shàng）的料，導（dǎo）致看到機台上的（de）膠料（liào）火花（huā）橫飛，伴隨著靜電碰撞的響聲很大時，這種（zhǒng）情況如果加入硫化劑，稍有不慎變造成自燃。

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