在矽膠製品生產過程當（dāng）中我們常見很多的很多，讓我（wǒ）們最燒腦的就是產品（pǐn）的質量問題，而（ér）質量問題也可分為許多的種類，有人工（gōng）問題（tí），有自然現象，有模具問題，有原料（liào）問題等等太多太多，那麽發現產品出現條紋，暗線問題到底是怎麽回事兒呢，下麵冈本影视矽膠製品廠家帶你了解一下關（guān）於暗紋的問題。

    首先在我們進行煉膠過程當中，由（yóu）於機械化煉膠，多多少少會出現（xiàn）混煉不夠均勻，在添加了硫（liú）化劑和色母時，進行的混煉時間太短（duǎn），所以導致原來裏麵的顏色不均，顏（yán）色一（yī）半深一（yī）半淺，所（suǒ）以對於煉膠人員需要重點提示，首道工序是最為重要的。在煉膠完成以後進行放置（zhì）的時間太久也會導致做出來的矽（guī）膠製品出現產品不良，一般放（fàng）置太久的原料對產（chǎn）品的硬度有很大的變化，應該及（jí）時進行使用，別放置太（tài）久，最多（duō）一到（dào）兩（liǎng）天。

    在成型過程當中剛練出來的原料進行成型模壓時，要該外注意溫度的調（diào）試，如溫（wēn）度不夠會（huì）導（dǎo）致矽膠製品出來後出現條（tiáo）紋，甚至不熟現象，所以（yǐ）每次（cì）啟動時都要讓溫度進行上升。當硫化過高了以後也會出現問題，矽膠原材料本身為透明色，在添加了色母後經過高溫硫（liú）化時，在正常高溫下沒問題，不（bú）過硫（liú）化時間過（guò）久，隨（suí）著溫度上升會造成色母（mǔ）在原材料中有輕微的分散現象，所以也會出現（xiàn）產品裏麵出現顏色偏離現象，出現暗痕，所以在生產時當溫度（dù）過高（gāo）也不性，溫度太低跟不行（háng），保持適中，這樣才（cái）能（néng）解決產品暗痕現象，讓客戶更滿意。

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