很多朋友多知道，矽膠製（zhì）品在生活當中用途廣泛，有的時候剛買的產品就了一段時間導致表麵不夠光滑的現象，特別是我們廚房（fáng）用具或者（zhě）矽膠手機套，而且還會出現黏（nián）黏的感覺，導致使用期限下降（jiàng），而導致矽橡膠製品表麵不夠光滑（huá）的原因很多，有可能是保養不當導致，有可能（néng）是原材（cái）料問題，而關於矽膠製品生產廠家導致的表麵不夠光滑的原因有哪（nǎ）些呢？

    大（dà）家都知道矽膠製品廠家在（zài）製作的過程當中（zhōng）不光隻是簡單的煉膠，成型，質檢記到多簡單工序，對於表麵的光滑（huá）度也是有著非常重要的要求，而除原材料問題以外，在矽（guī）膠製品廠家導致產品表麵不夠光滑原因主要有，模（mó）具的開發，模（mó）具合模內部不夠光滑導致產品有凹（āo）凸現象，原材料混煉時硫化（huà）劑的掌控和使用，導致（zhì）成型硫化後得出產品有軟硬不同而變形。生產是機台的（de）清理和模具當（dāng）中的殘料導致產品重料，看上起是兩個不同的麵部現象等等原因導致。

    一般產品都會采用噴油工序，一般產品出現粘黏現象使用噴油後（hòu）就不會出現粘手，目前在國內常見的噴油工序（xù）有兩種，表麵噴油和鐳射加噴油。表麵噴油是在產品表（biǎo）麵噴（pēn）塗一層手感油，讓產（chǎn）品便麵跟光滑，手感摸（mō）上去更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射加噴（pēn）油是把完好的矽膠製品先進行噴油後在進行鐳射（shè）製作出LOGO，圖案等等，現在的工藝當中也是（shì）非常常見的一種現象，而表麵處理（lǐ）的工（gōng）藝有很多種比如（rú）滴膠，彩印，移印等（děng）等都是以先噴油在（zài）處（chù）理得（dé）到（dào）的！

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