密封膠塞（sāi）通常選用橡塑軟質膠體製作而成，在日常中我們常見的很多（duō）物品都離不開矽膠密封塞（sāi）子的輔助，而它（tā）的功能性用（yòng）是否能滿足產品主體的（de）密封性能以及（jí）長期使用的壽命性能，那就要判斷它的質量是否（fǒu）能（néng）滿（mǎn）足您的使用性能了！

矽膠密封塞的功能主要以幾種密（mì）封形式來進行口部密封，錐（zhuī）形內扣密（mì）封型（xíng），外套按扣密（mì）封型，內部倒扣密封，螺（luó）紋扭轉密封，工字型（xíng）凹（āo）凸密封等等（děng），每一種密封效果都取決於產品的主體結構，而除了結構以外，想要判定（dìng）它的密封效果以及（jí）使用數碼還是需要了解基礎的幾個點。

1、材料的（de）因素占據其一，首（shǒu）先材質的性能影響它的拉伸回彈變形（xíng）率，由於不同配方以及矽膠源頭廠商的配方不同，所調配的原材料的性能不同，而矽膠材料也有特調的屬性，比（bǐ）如哪種材質適合做功能性密封件，哪種適合做外觀件，都有一定的區別。所以選材一定要有特定的配方（fāng）屬性。

其次（cì）材質的硬度是關鍵，不同軟硬度是導（dǎo）致矽膠塞（sāi）密封裝配的主要問題點（diǎn）之一，比如30度與80度是（shì）兩個（gè）不同的（de）概念，他們區分在於（yú），30度軟體可以用於更好的起到氣密與液體的密封性能，80度高硬度可以更好的起到緩衝受（shòu）力的（de）性能，所以兩種硬度都有各自的優勢（shì），用於機械設備與家用密封是不同的方式。

2、加工（gōng）導致的軟硬度不同，密封膠塞在生產過程中會（huì）容（róng）易（yì）導致（zhì）兩個不（bú）同的現象產生，生產過程中由於生產提升產量加快硫化速度導致產品出（chū）現發（fā）軟以及局部不熟，導致裝（zhuāng）配發軟現象，其次是加工時間（jiān）過長未能及時出模，導（dǎo）致長時間的高溫（wēn）固（gù）化出現發脆現象（xiàng）。

3、設計的結構（gòu）是否合理，由（yóu）於矽膠屬於軟質膠體，如長期使用，沒有設（shè）計一定的過盈量差異，長期的摩擦很容易（yì）導致密封塞的脫落與（yǔ）鬆動，所以在設計（jì）時，需要盡可能的把（bǎ）握矽膠密（mì）封塞的尺寸，同時也需要用尺寸來配合調整軟（ruǎn）硬度，在調高硬（yìng）度時需要將過盈量減小，在硬度降低時，必須要加大過盈量，保證（zhèng）塞子的緊密型。

密封塞子想要保證密封性能效（xiào）果，采用（yòng）通用方式可以按照以上幾種方（fāng）法去進行參考，而有一些比較特殊（shū）密封塞還是建議先調（diào）整在打樣實驗，確保它的安全性能後再進行量產。