室溫硫化矽橡膠是目前有機矽膠行業當中（zhōng）用量廣泛的一類矽橡膠，簡稱RTV，早在十年前我國室溫硫化矽橡膠就已經達到了30萬噸需求（qiú）量，它以建築行（háng）業（yè）為主，用於玻璃膠（jiāo），密封膠，室內裝修（xiū）以及門窗密封占據多數，目前隨著行業（yè）運（yùn）用逐漸擴張以及產品（pǐn）的創新（xīn）研發（fā）讓它快速發（fā）展，而產品的性（xìng）能規範指標還是沒有變動，你（nǐ）有了解它（tā）的材質性能嗎？

　　（1）表幹時間

　　是指單組份室溫硫化矽膠製品暴露在大氣環境固化過程中，用（yòng）手指觸摸外表，失去粘性（xìng）的時間。普（pǔ）通是（shì）指在規範條件下，矽（guī）橡膠平麵密封劑擠出晾置，外（wài）表不沾手的時間距離（lí）。

　　（2）固化深度

　　是指在（zài）規範條件下，將矽橡膠平麵密封劑打在固定的模具內，在施膠後的一定時間內，矽橡膠（jiāo）平麵密封劑由（yóu）外向內固化的（de）膠層（céng）厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　（3）擠出性（xìng）（定義依照（zhào）ASTMC1183的規範）

　　依照ASTM C1183規範請求，在規範條件下，運用Semco管子和特定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的（de）壓力條件下，單（dān）位時間內的擠（jǐ）出重（chóng）量稱為（wéi）擠出性。

　　（4）即時密封壓力

　　是指（zhǐ）將矽橡膠平麵密封劑以（yǐ）一定的直徑施膠在凸緣盤平麵，然後立刻合攏，控製（zhì）膠層具有（yǒu）合理的厚度，然後依照一（yī）定的速率（lǜ）施加氣壓，其接受的最大壓力為即時密封壓力（lì）。

　　（5）油中固化（huà）特性

　　是指（zhǐ）將矽橡膠製品平（píng）麵密封劑打在固定的模具中，然後將模具放入（rù）油（yóu）中，記載矽橡膠平麵密封劑在一定時間內由外向內固化的厚度來表征矽橡膠平麵密封劑所具（jù）備的油中固化特性。

　　（6）晾置時間剪切強度堅持率

　　是指將曾經施膠的剪切試片在特定的高溫、高（gāo）濕條（tiáo）件下放置一定的時間後，然（rán）後停止合攏（lǒng）粘接，在規（guī）範條件下放置168h停止固化，測試其剪切強度，並與規範條件下直接粘接固化（huà）168h測試的剪（jiǎn）切強度停止（zhǐ）比照，計算強度堅持率。

　　（7）未固化時（shí）的熱穩定性（xìng）

　　是指將未固化的矽橡膠（jiāo）平麵密封劑放入高溫環境中一定的時間，然後在規範條件下（xià）依然能夠固化，闡明矽橡膠平麵密封（fēng）劑在該溫度條件下是穩定的。如密封膠熱穩定（dìng）性（xìng）溫度≥100℃，是指未固化的（de）密封膠在100℃加熱後依然可以繼續固化。

　　根據矽橡膠中苯基含量（苯基：矽原子）的（de）不同（tóng），可將其分為低苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠（jiāo）發生結晶或接近於玻（bō）璃化轉變點（diǎn）或者這兩種情況（kuàng）重疊，均會導致橡膠呈現僵（jiāng）硬狀態。引入適量的大體積的（de）基團使聚合物鏈（liàn）的規整性受到破壞，則可降低聚合物（wù）的結晶溫（wēn）度，同時由於大體積基（jī）團的引入改變了聚合物（wù）分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。

　　低苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由於上述原因具有優良的（de）耐低溫性能，且與所用（yòng）苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能最好的橡膠。低苯基矽橡膠兼有乙烯（xī）基矽橡膠的優點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基矽橡膠（jiāo）的趨勢。

　　在大（dà）大提高苯基含量時（shí）則會使分子鏈的剛性增大，從而（ér）導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性（xìng）能（néng）將有所提高，苯基含量（liàng）達C6H5/Si=20~34%為中苯基矽橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基矽橡膠（C6H5/Si=35~50%）則（zé）具有優異（yì）的耐輻射性能。