矽膠膠塞與矽（guī）膠墊片（piàn）在很多行業當中都（dōu）有各異的（de）功能與重要性，而不同的產品有不同的工藝與生產方式，膠（jiāo）塞這一類產品對（duì）於電子以及家具電器行業運用領域較大，所以（yǐ）它的工藝也可根據不同的方式進行成本和效率的控製，目前（qián）自拆（chāi）和治具的方式是矽膠膠塞的兩種選擇工藝，不同的工藝有什麽不同之（zhī）處（chù）呢？

　　在矽膠產品當中自拆（chāi）線決（jué）定了產品的美觀程度，自拆線主要是產品的上下分模位與披風口的連接之處，任何模具之中都會存在水口和披風線條，它的形（xíng）式主要（yào）以鋒利刀口形式展現在模具當中，產品在分模時完成時自（zì）拆不會做到零配零，矽膠產品的自拆（chāi）線做（zuò）到0.3mm以內。用眼看上去 還是會產生一條明顯的分（fèn）型線是（shì）無法規避的。

　　治具衝切方式就比較常見了，模具上不做自（zì）拆將（jiāng）產品整體一整模完整（zhěng）成型後經過五金衝切方式二次切割成型，這中方式對於尺寸要求（qiú）不是很嚴格的產品而言比較適合，並且在背膠貼（tiē）片上（shàng）也能提升很大（dà）的（de）效率，效率是通（tōng）過模（mó）壓衝床連續衝切而成，產品的加工方（fāng）式是將矽膠膠塞從正（zhèng）片披風上（shàng）經過鋒利刀刃衝切（qiē）而成。

　　衝切也有一（yī）定的技（jì）巧和注意事項，比如模具的（de）加工上（shàng）就需要將產品做成連片，不能有分離的（de）現象，所以要將自（zì）拆的（de）間距加厚預留出衝切位子，並且產品還（hái）必須得是完整平麵的方式，不能有較大的弧度和變形現象。

　　衝切方式在加工過程中需要嚴格管控品質問題

　　矽膠（jiāo）墊片放入（rù）治具衝切模上需要區分自動和手動衝切， 通常精密度較高的需要在五金模具上足夠的功夫才能保證（zhèng）品質的（de）問題。

　　衝切的精度受影響（xiǎng），

　　1、將模具壓合成型的（de）矽（guī）膠墊片整片放入衝切模具之中，模具上下（xià）模分為自動和手動衝床衝切，通常精密度較高的選（xuǎn）用壓力較大的衝壓機產品品質會更好

　　2、模具很（hěn）重要，在衝切過程中都是（shì）依靠模具的刀口來進行裁切（qiē），如果刀口長期切割或者碰傷，衝切（qiē）出（chū）來的（de）產品美觀（guān）度與自然會降低，所以而材料不同也（yě）會對衝模的壽命有影響，通常可以用銅（tóng）模，鋁模以及鋼模，如果加工數（shù）量較大建議采用較好的鋼材做衝（chōng）模治具（jù）比（bǐ）較好。

　　3、衝模的機台位置很重要，通常在試樣期間都需要進行長時間的校正調整，如果（guǒ）隻是單（dān）次衝切比較薄的矽（guī）膠（jiāo）製品，那（nà）麽影響不會很大，如果需要（yào）兩次衝切兩（liǎng）次（cì）以上，那麽就需要注意模具的壓力以及治具夾具固定的精密度（dù）。