醫用級矽膠管（guǎn）條目前可以算是高質量級別的一類（lèi）矽膠管條，現目前它除了（le）在醫療領域長（zhǎng）期運用，也在生活日用品當中被消費者（zhě）投入使用（yòng），所以的（de）質量與（yǔ）安（ān）全性能得以讓（ràng）使用者放心，而如何選購或（huò）者預防選擇（zé）到偽劣的醫療矽膠（jiāo）管（guǎn）是很多朋友關（guān）係的一個問題，那麽對於（yú）矽膠管（guǎn）到底應該怎麽您都了（le）解了嗎！

醫用級矽膠管條固然是它的材質為主（zhǔ）要，在醫（yī）療行業當中它主要用於輸（shū）液，蠕動泵和灌莊等直接與皮膚器官接觸，所以對於材料的等級都有一定的要求，普通矽（guī）膠材料矽鏈子細目度通常是500-1500目左右，而醫療級矽膠的矽鏈子分子量則可達到4000-5000分子細目度，純度更高產（chǎn）品（pǐn）的手感以及回（huí）彈拉伸性能更強，所以在材料方麵（miàn）與普通膠雖然肉眼可見度很相似，不過實（shí）際的性能確是天壤之別！

矽膠管條通常是采用擠出工藝（yì）生（shēng）產加工，如產品管條之中有其他構造那則選用模（mó）壓以及注（zhù）塑加工，而擠（jǐ）出加（jiā）工占（zhàn）據多數，它可以無限生產矽膠管條的總長度，並（bìng）且原材料煉（liàn）膠如沒有（yǒu）任何問題，那麽（me）基本上生產的產品不會出現太多不良現象，主要控製問題點在（zài）於產品的黑點雜質以及鼓包（bāo）缺膠以及變形（xíng）現象，下麵（miàn）為大（dà）家詳細講解：

氣泡為（wéi）矽膠管條的核心（xīn）關鍵，正常情（qíng）況下不良問題占據多（duō）數的在於產品的氣鼓包問題，在生（shēng）產加工過程中（zhōng）擠出機拉條是調（diào）配的速度與（yǔ）溫度不匹配導致產品過早固化（huà）產品內部氣泡，會降溫後（hòu）逐漸消失（shī），另外是在固化成（chéng）型（xíng）過程中（zhōng）被雙（shuāng）輥磨（mó）的冷卻滾筒吸收行程蒸汽水滴導致（zhì）外部無（wú）法成（chéng）型集成氣泡，也可能因為（wéi）與珀（pò）金催化劑（jì）中的羥基物質發生副反應形成氫氣，出現微粒汙染！

產品雜質黑點是矽膠管條的通病，除了矽膠管以外（wài）其他矽膠製品中出現的黑點雜質更難（nán）以管控，而醫療（liáo）矽膠製品屬於高透明材質所以針對黑點雜質的管控需要在它的源頭材料當中去控製，在煉膠的同時處理好產品的髒汙雜質，生產機台保持清（qīng）潔，擠出線條保（bǎo）持幹淨清潔等等注意事項。

產品變形是矽膠擠出條（tiáo）需要注意的問題，由於模具是通過孔狀將產品從（cóng）中間部分受力擠（jǐ）壓成型，所以如果沒有嚴（yán）格控製溫度，壓力以及擠（jǐ）出速度那麽產品的變形率會增加。

溫度如果在加熱冷卻係統不穩定情況下、螺杆轉速變化等原因使擠（jǐ）出物料溫度在徑向和軸（zhóu）向都存在波動（dòng）變形，而壓力控製著（zhe）機頭、過濾網（wǎng）、過濾板的阻力，隨著產（chǎn）品的硬度不同，壓（yā）力調整不合理很容易（yì）導致（zhì）矽膠管出現厚薄度不均和變形現（xiàn）象，擠出速度控製著產品的厚薄度以及影響製品幾何形狀和尺寸，不（bú）同的厚薄度選用不同的擠出速（sù）率。