矽橡膠製品成型生產工藝當中難（nán）免會出現一些工藝上麵的問題，例如需要各項檢（jiǎn）測認證的密封製品，拉力測試必須（xū）通過的矽膠配件等等，密封製品在生產過程當中也是屬於一種（zhǒng）複雜的問（wèn）題，在生產過程當中（zhōng）我（wǒ）們（men）常見的一種現象是產品體積太大，所以導致生產上有些困難，模具（jù）上也需要很多（duō）注意事項，由於尺寸太大產品的重量比較重所以對於對不良品的要求也比較嚴格，在成（chéng）產過程當中如果量尺寸（cùn）太大的產品不良率（lǜ）沒有控製好，那往往影響到的不隻是公司的利潤，並且影（yǐng）響到客戶的（de）交期！

   經過矽膠製品廠家分析得到很多以大尺寸產品主要效率的來源開始看產品的模具結構，如果模（mó）具開發的精（jīng）度較高（gāo）那（nà）後續產品生產會很順利，所以前期模具的（de）開發（fā）往往（wǎng）是影響到產品的不良率，而在打樣期間需要注意（yì）的是產品的原（yuán）材料重量和擺放方式和機台的調整，原材料的重量掌握好能夠影響到產品的自裁問題，材料的（de）擺放方式（shì）決定了（le）產品的缺角缺料現象，機台的溫（wēn）度調整和硫化的時間主要決定產品的包風和不熟的（de）現象。

    適當的控製好以上幾點，大尺寸產品能夠很好的控製產品不良率！對於不用的產品有不（bú）同產的加工方（fāng）式（shì），當然產品往往也不能隻（zhī）是看以上幾種方法，其次（cì）對於矽膠密封製品，矽膠配件等產品高硬度高拉（lā）力產品主要還是需（xū）要（yào）分析產品的結構來（lái）決定，比如密封圈產品脫模簡單，平板密封墊不易粘模（mó），如果遇到凹凸（tū）結構比較大的產品並且產品的體積較大那生產上麵可能會遇到一些麻（má）煩了，此（cǐ）時就需要在模具上麵下足夠的功夫才能搞定！

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