在（zài）橡塑行業裏橡膠與矽膠的煉膠方式基本一直，除了材料的不同之處以外，它的生產設備以及混煉膠設備都是采用油（yóu）壓平板硫化機和煉膠機相同，矽膠原材料主要的原始材（cái）料為白炭黑，其中生產成型的材料為混煉膠，所以在中（zhōng）間還有一道煉膠工藝產生，您知道它的混煉方（fāng）式有哪些嗎？

　　矽膠原材料雖然可以采用普通橡膠加工設備進行加工，但需（xū）要注意：

　　煉膠加工過程（chéng）保持機（jī）台的清潔，不能混有其他橡膠、油汙或雜質。否則會影響矽膠製品的硫化及性能；

　　矽橡膠（jiāo）製品需在烘箱中進行較長時間熱（rè）空氣二段硫化，以（yǐ）改善硫（liú）化膠的性能。

　　混煉矽（guī）橡膠（jiāo）生膠比（bǐ）較柔軟，具有一定的可塑性，可（kě）不經塑煉而直接采用開煉（liàn）機或密煉機進行混煉。混煉方法可有以下幾種：

　　開煉機混煉

　　雙輥開煉機輥筒速（sù）比以（1.2~1.4）∶1為宜，快輥在（zài）後，較高（gāo）的速比導致較快（kuài）的混煉，低速比可使膠片光滑。輥筒必須通（tōng）有冷卻（què）水（shuǐ），混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。

　　混煉時開始輥距較小（1~5mm），然後（hòu）逐步增大。加料和操作順序（xù）：生膠（包輥）-補強填充劑-結構控製劑-耐熱助劑-著色劑-薄（báo）通5次-下料，烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄（báo）通-停放過夜-返煉-出片，成（chéng）為混（hún）煉好可硫（liú）化矽橡膠製品原材（cái）料

　　膠料也可不經烘箱熱處理，在加（jiā）入（rù）耐熱助劑（jì）後，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然後再停放數天（tiān）返煉出片使用。混煉時間為20~40min.

　　矽橡膠在加入煉膠機時包慢輥（前輥），混煉時則很快包快輥（後輥），煉膠時必須能兩（liǎng）麵操作。

　　由於（yú）矽膠膠料比較軟，混（hún）煉時可用普通膩子（zǐ）刀（dāo）操作，薄通時不能像普（pǔ）通（tōng）橡膠那（nà）樣拉下（xià）薄片，而采用鋼、尼龍（lóng）或耐磨塑料刮刀刮下。

　　為便（biàn）於清理和防止潤滑油漏入膠內，應采（cǎi）用活動膠板。氣相（xiàng）法白炭黑易飛揚，對人體有害，應采取相應的保護措施。如果（guǒ）在混煉時直接（jiē）使用粉狀過氧（yǎng）化物，必須（xū）采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。

　　密煉機（jī）混煉

　　用實驗室2L密煉機混煉時，混煉時（shí）間為（wéi）6~16min.混煉無特殊困難。當裝料係數為0.74時，采用Φ160mm開（kāi）煉機混煉也能正常進行。排料溫度與補強填充劑的類型有（yǒu）關，當采用弱補（bǔ）強性填充劑和沉澱（diàn）法白炭黑時，排膠溫度在50℃以下；當使用氣相法白炭黑時排膠溫度為70℃左右。

　　膠料停（tíng）放（fàng）和返煉

　　矽橡膠膠料混煉結束後，停放時間應不少於24h,以使各（gè）種配合劑（特別是結構控製劑）能與（yǔ）生（shēng）膠充分起作用。

　　停放後膠料變硬，塑性值下降，使用（yòng）前必須進行（háng）返煉。返煉采用開煉機，開始時輥距較大（3~5mm），此時膠料（liào）較硬，表麵呈皺紋狀，包在前輥上。

　　隨著返煉（liàn）時間的延長，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輥距（0.25~0.5mm），膠料很快包在後輥（gǔn）上，待膠料變軟，表麵光滑（huá）平整後，即可下（xià）料出片。返煉不足，膠片表麵有皺紋；返煉過度，則膠料發粘而粘輥。返煉溫度一般控製在室溫。