都說矽（guī）膠製品的使用效果與拉伸韌性都（dōu）比較好，但是如沒有一定的（de）配（pèi）合機理（lǐ）與（yǔ）促進劑那麽產品的使（shǐ）用效果也未必能達到（dào）你所想象的這麽好（hǎo），所以很多的矽膠日用品，矽膠密封件都都需要（yào）一定的（de）輔助用劑才能達到效果，矽膠產品的配合劑主要包括補強劑、硫化（huà）劑和某些特（tè）殊的（de）助劑,一般隻需有5～6個組分即可組成實用配方。配方設計應以下幾點:

1、矽（guī）橡膠為飽和度高的（de）生膠，通常不能用硫黃硫化（huà），采用有機（jī）過氧化物作硫化劑,因（yīn）此膠料中（zhōng）不得含有（yǒu）能與過氧化物（wù）分解產物發生作用的活性物（wù）質(如槽法（fǎ）炭黑、某些有（yǒu）機促進劑和防老劑等（děng）),否則會影響硫化。

2、矽（guī）橡膠製品一般在高溫下使用（yòng），其配合劑應在高溫下保持穩定，通常選用無機氧化物作（zuò）為補（bǔ）強劑。

3、矽橡膠在微量（liàng）酸或（huò）堿等化學試劑的作用下易引（yǐn）起矽氧（yǎng）烷鍵的裂解和（hé）重（chóng）排,導致矽橡膠耐熱性的降低。因此在（zài）選用配合劑時必須考（kǎo）慮其酸堿性及過氧化物分解產物的酸性，以（yǐ）免影響硫化膠的性能。

生膠的選擇

對於使用溫（wēn）度（dù）要求一般(-70～250℃)的矽橡膠製品，都可采用乙烯基矽橡膠（jiāo）;當對製品的使用（yòng）溫度要求較高(-90～300℃)時,可采用低苯基（jī）矽橡膠;當（dāng）產品要求耐高低溫又（yòu）需耐燃油（yóu）或溶劑時，則應當（dāng）采用氟矽膠製品。

硫化劑和硫化機理

1、硫化劑

用於熱硫化矽橡（xiàng）膠的硫化劑主要包括有機過氧化物、脂肪族偶氮化合物、無機化合物（wù）和高能射線（xiàn）等（děng），其中最常用的是有機過氧化物。這是因為（wéi）有機過氧化物一般在室溫下（xià）比（bǐ）較穩定，但在較高的硫化溫度下（xià）能迅（xùn）速分解產生自由基，從而使矽橡膠產生交聯。

這些過氧化物按其（qí）活性高低可以分為兩類:一（yī）類是通用型，活性較高，對各種矽橡膠均能起硫化作用;另一類是乙烯基專用型（xíng），因（yīn）其活性較低，僅能夠對含乙（yǐ）烯基的矽橡膠起硫化（huà）作用。

2、硫化機理

矽橡膠以過（guò）氧（yǎng）化物硫化時，過（guò）氧化物對矽橡膠的交聯是（shì）在兩個活化的甲基或乙烯基之間（jiān）通過自由基反應進行的。

矽橡（xiàng）膠除常用上述（shù）過（guò）氧化物硫化外，還可用高能射（shè）線進行輻射硫化。輻射硫化也是按自由基機理進行的，當生膠中的乙（yǐ）烯（xī）基摩爾分數較高(0.01)或（huò）與其它（tā）橡膠並用（yòng）時（shí），也可以用硫黃硫化，但性能極差。

3、補強劑及相關的機理

未經補強的矽橡膠硫化膠強（qiáng）力很低，隻有0.3MPa左右,沒有實際使用價值。加入適當的補強劑可使矽橡膠硫化膠的強度達到3.9～9.8MPa,這對提高（gāo）矽橡膠的性能，延長製品的（de）使用壽（shòu）命是極其重要（yào）的。矽橡膠補強填充劑的選擇要考慮到矽橡膠的高（gāo）溫使用及用過氧化物硫化(特別是（shì）用有酸堿性的物質)對（duì）矽橡膠的不利影響（xiǎng）。

矽橡膠製品用的補強填充劑按其補強效果的（de）不同可分為補強性填充劑和弱補強性填充劑，前者的粒徑為10～50nm,比（bǐ）表麵積為70～400m2?g-1,補（bǔ）強（qiáng）效果較好;後者粒徑（jìng）為300～1000nm,比表（biǎo）麵積在30m2?g-1以下,補強（qiáng）效果較差。

矽橡膠的補強填充劑主要是（shì）指合成二氧化矽,又稱白（bái）炭黑。白炭（tàn）黑可分為氣相（xiàng）法白炭黑和沉澱法白炭黑。氣相法（fǎ）白炭黑為矽橡膠最常用（yòng）的補強劑之（zhī）一，由（yóu）它補強（qiáng）的膠料其（qí）硫化膠的機械強度高、電性能（néng）好，並可與其它補強劑或弱補強劑並用,製備不同（tóng）使用要求的膠料。

與（yǔ）用氣相法白炭黑補強的矽橡膠膠料相比,用（yòng）沉澱法白炭黑補強的膠料（liào）機械強度稍低，介電（diàn）性能(特別（bié）是受潮後（hòu）的介電性能（néng）)較差,但耐熱（rè）老化性能（néng）較好，混煉膠的（de）成（chéng）本低。對矽（guī）膠製品的機械強度（dù）要求不高時，可單獨使用沉澱法白（bái）炭黑或與氣相法白炭黑並用。

4、助劑

(1)結構控製（zhì）劑

采用氣相法白炭黑補強的矽橡膠膠料貯存過程中會變硬,塑性值下降，逐漸失去加工（gōng）工藝性能，這種（zhǒng）現象稱作“結構化”效應。為（wéi）防止和減弱這種“結構化”傾向而加入的配合（hé）劑稱為（wéi）“結構控製（zhì）劑”。結構控製劑通常為含有羥基或硼原子的低分子有機矽化合物，常用的有二苯基矽二醇、甲基苯基二乙氧基矽烷、四甲基亞乙（yǐ）基二（èr）氧（yǎng）二甲基矽烷、低分子（zǐ）羥基矽油及矽氮烷等。

(2)耐熱添加劑（jì）

加入某些金屬氧化物或其鹽以及某些元素的（de）有（yǒu）機（jī）化（huà）合物,可大大改善矽（guī）橡膠（jiāo）的熱空氣（qì）老化（huà）性能，其（qí）中最常用的為三氧化二鐵，一般用量為3～5份;其（qí）它如錳（měng）、鋅、鎳和銅等金屬氧化物（wù）也有類似的效果。加入少量(少於1份)的噴霧（wù）炭黑也能起到提高耐熱性的作用。通常在250～300℃的溫度範圍內進（jìn）行熱空氣老化,才能顯示出這些添加劑的作用。

(3)著色劑

矽（guī）橡膠常用著色劑如下:氧化鐵(三氧化（huà）二鐵)紅色、鎘黃（huáng）(二氧化鎘)黃色、鉻綠(三氧化二鉻)綠色、炭黑黑色、鈦白(二氧化鈦)白、群青藍色。